11.26.2025 / 5-minute read
Implementação de elevador alternativo de alta velocidade de 60 m/min para uma grande empresa de logística
Projeto Visão geral
Histórico: Facing severe vertical transportation bottlenecks in its core sorting centers during the e-commerce logistics boom, Yunda Express Group needed to overcome limitations of conventional lifts – notably low speed, poor positioning accuracy, and high failure rates.
Solução: O Gradin desenvolveu um 60 m/min high-speed reciprocating lift com um Sistema de acionamento de servomotor e projeto modular de estrutura de aço. O equipamento passou com sucesso pelos rigorosos testes de aceitação da Yunda, integrando algoritmos de despacho inteligente e vários mecanismos de proteção de segurança para conectar perfeitamente as áreas de classificação de pacotes entre o segundo e o terceiro andares, aumentando o rendimento do transporte vertical em 45% e eliminando os gargalos de entrega durante os períodos de pico.
Parâmetros básicos
| Categoria de parâmetro | Especificações técnicas |
|---|---|
| Desempenho básico | Velocidade nominal: 60 m/min (com carga total) |
| Capacidade nominal: 2.000 kg (na velocidade máxima) | |
| Altura de elevação: 3-30 m (personalizável) | |
| Acionamento e controle | Sistema de acionamento: Sistema servo Siemens |
| Precisão de posicionamento: ±2 mm | |
| Conversor de frequência: série ABB ACS880 | |
| Sistemas de segurança | Proteção: Proteção quádrupla contra quebra de corrente |
| Sensores: Componentes de segurança Omron | |
| Frenagem: Relés de segurança de circuito duplo | |
| Estrutura e materiais | Estrutura: Aço de alta resistência Q235B |
| Trilhos-guia: Aço No. 45 temperado | |
| Plataforma: Placa de aço antiderrapante de 5 mm | |
| Recursos inteligentes | Monitoramento: Rastreamento de status em tempo real |
| Interface: Tela sensível ao toque Siemens HMI |
Desafios de engenharia
Garantia de estabilidade absoluta e posicionamento preciso em altas velocidades
Solução:
Acionamento e controle: Equipado com servomotores Siemens e conversores de frequência ABB ACS880 usando algoritmos de controle vetorial para obter uma regulagem precisa de torque e velocidade. Isso garante aceleração e desaceleração suaves, mesmo a 1,5 m/s².
Projeto estrutural: A estrutura foi otimizada por meio da Análise de Elementos Finitos (FEA) para minimizar a deformação dinâmica. Um mecanismo de acionamento síncrono de quatro cantos evita o emperramento ou a vibração causada por cargas irregulares.
Eliminação do risco de quebra de corrente em todo o setor
Solução:
Proteção de segurança quádrupla: Além dos dispositivos de segurança padrão, o sistema integra garfos mecânicos antiqueda patenteados, amortecedores hidráulicos, freios de segurança eletromagnéticos e batentes de catraca. No caso de uma falha na corrente principal, todas as quatro proteções são ativadas em 150 ms para travar a plataforma com segurança.
Redundância: Os principais componentes, como as chaves de limite Omron e os relés de segurança Schneider, usam configurações totalmente redundantes para garantir que nenhuma falha comprometa a segurança do sistema.
Integração perfeita com os sistemas de classificação existentes e redução do tempo de manutenção
Solução:
Interface inteligente: O elevador é compatível com a comunicação industrial OPC UA, permitindo uma integração perfeita com o WCS da Yunda para execução de tarefas em tempo real e feedback de status.
Manutenção preditiva: Sensores integrados de vibração e temperatura monitoram continuamente as condições do motor, da corrente e dos rolamentos. A análise de dados identifica anomalias em estágio inicial e gera automaticamente ordens de serviço de manutenção para minimizar o tempo de inatividade.
Benefícios do aplicativo
- Ganho de eficiência: Após a implementação, o centro de triagem A eficiência do transporte vertical aumentou em 45%com capacidade máxima de processamento de pacotes superior a 28.000 peças/hora.
- Confiabilidade: Desde o início da operação, o equipamento alcançou um Tempo médio entre falhas (MTBF) superior a 3.000 horassuperando em muito os padrões do setor.
- Impacto econômico: Ao reduzir o manuseio manual e os erros de classificação, o projeto economiza para a Yunda mais de RMB 1,5 milhão por ano em custos operacionaiscom um período de retorno esperado de menos de 1,8 anos.
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