11.12.2025 / Leitura de 4 minutos

Máquina de inversão de chapas de 15 toneladas para linhas de estampagem automotiva - Manuseio de materiais para serviços pesados

Projeto Visão geral

Cliente: Planta de fabricação automotiva

Setor: Fabricação de automóveis

Aplicativo: Linha de produção de estamparia

Desafio principal: Para automatizar o processo de inversão de grandes pilhas de chapas (até 15 toneladas) entre as operações de estampagem, eliminando o manuseio manual e garantindo a qualidade da superfície e a segurança operacional.

Parâmetros básicos

Categoria de parâmetro	Especificação técnica	Notas/Detalhes
Capacidade de carga	15 toneladas	Incluindo racks
Faixa de tamanho do material	Comprimento: 800-6000 mm Largura: 400-3000 mm Espessura: 50-800 mm	Excluindo a espessura do rack Altura da pilha de folhas ≤600mm
Tipo de estrutura	Estrutura em "O"	Abertura ≥1200mm
Ciclo de trabalho	Velocidade de inversão: 100s/180° Tempo de ciclo completo: ≤200s	Regulagem de velocidade de frequência variável
Sistema de fixação	4 cilindros hidráulicos Velocidade de fixação: 50 mm/s Velocidade de liberação: 60 mm/s	Pressão ajustável
Sistema de acionamento	Motor + redutor	Regulagem de velocidade de frequência variável
Sistema de transporte	Velocidade do transportador de roletes: 0-8 m/min	Frequência variável ajustável
Requisitos de energia	AC380V, 50Hz	Energia industrial padrão
Requisitos de instalação	Fundação rasa ou inexistente	Reduz os custos de instalação
Recursos de segurança	Múltiplas proteções de limite Motor com freio Dispositivos de buffer	Garante a segurança operacional

Os desafios

Riscos de manuseio manual: Os métodos tradicionais de guindaste/flip apresentavam riscos à segurança e possíveis danos à chapa
Tempos de ciclo inconsistentes: Velocidades variáveis de inversão criavam gargalos na produção
Preocupações com a qualidade da superfície: Os métodos anteriores causavam arranhões e defeitos na superfície
Trabalho intensivo: Necessidade de vários operadores para a manipulação de pilhas pesadas de folhas

Solução

Manuseio de materiais sem riscos: Equipado com almofadas de amortecimento de poliuretano e superfícies de rack finamente usinadas para evitar completamente arranhões e danos à superfície de chapas metálicas caras durante o processo de inversão.
Sistema de fixação adaptável: O sistema de fixação hidráulica ajusta automaticamente a pressão com base na altura e no peso da pilha, com proteção contra sobrecarga para evitar a deformação ou esmagamento do material.
Controle de velocidade de precisão: Incorpora acionamento de frequência variável para aceleração e desaceleração suaves, com perfis de velocidade rápida e lenta personalizáveis para garantir a estabilidade do giro e minimizar o deslocamento do material.
Proteção de segurança em várias camadas: Combina chaves de limite programáveis, paradas rígidas mecânicas e freios de motor com capacidade de autotravamento para evitar a rotação excessiva e garantir a parada segura em qualquer posição.
Tecnologia de absorção de choque: Os dispositivos de amortecimento integrados nos pontos inicial e final absorvem a energia cinética durante a inversão, proporcionando uma operação suave com impacto mínimo e níveis de ruído abaixo dos padrões do setor.
Flexível Compatibilidade de materiais: Os projetos de fixação personalizáveis acomodam vários tipos de materiais, incluindo placas de aço, alumínio e cobre, com mecanismos de ajuste de largura para diferentes dimensões de pilha.
Projeto de baixa manutenção: Apresenta uma estrutura cilíndrica de chapa de aço soldada com tratamento de superfície jateado para maior durabilidade e resistência à corrosão em ambientes industriais.
Operação com eficiência energética: Consumo de energia otimizado por meio do controle inteligente do motor e do sistema automático de espera durante períodos não operacionais, apoiando as metas de fabricação sustentável.
Requisito de fundação rasa: Projetado para instalação com o mínimo ou nenhum trabalho de fundação, reduzindo significativamente o tempo de instalação e os custos de engenharia civil.
Interface pronta para automação: Equipado com chaves de detecção nas posições inicial e final da aleta para integração perfeita com linhas de produção automatizadas e conectividade MES.