10.23.2025 / 6분 읽기

혁신적인 코어 플립핑 스테이션 설계

개요

변압기 제조 분야에서 코어 조립은 성능, 효율성, 안전에 직접적인 영향을 미치는 중요한 공정입니다. 3D 적층 코어를 제작하는 기존 방식은 수작업으로 뒤집고 배치하는 경우가 많은데, 이는 노동 집약적이고 부정확하며 안전에 심각한 위험을 초래하는 프로세스입니다.

이러한 문제를 해결하기 위해 저희는 획기적인 트랜스포머 코어 플립 스테이션. 이 엔지니어링 솔루션은 스태킹 및 뒤집기 공정을 자동화하여 정밀도를 보장하고 작업자의 안전을 강화하며 전반적인 생산성을 향상시킵니다. 이 혁신적인 장비의 기술 설계에 대해 자세히 알아보세요.

3D 적층형 코어 어셈블리의 핵심 과제

3D 적층형 코어 변압기는 재료 소비 감소, 손실 감소, 효율성 향상 등 뛰어난 성능을 제공합니다.

그러나 세 개의 개별 핵심 세그먼트를 최종 통합 구조로 조립하는 것은 복잡합니다.

수작업은 속도가 느릴 뿐만 아니라 섬세한 라미네이트 코어를 손상시키고 작업자를 위험에 빠뜨릴 수 있습니다.

자동화된 솔루션

우리의 코어 플립 스테이션 는 처음부터 전체 프로세스를 자동화하도록 설계되었습니다. 안정성과 정밀도, 생산 라인과의 원활한 통합에 중점을 두고 설계되었습니다.

1. 중앙 회전 프레임워크:
시스템의 핵심은 강력한 base 지원 첫 번째 모터. 이 모터는 독특한 삼각형 플레이트중앙 허브 역할을 하는 플레이트입니다. 이 플레이트의 세 면 각각은 설치 슬롯 를 사용하여 지지판.

2. 자동 서포트 플레이트 뒤집기:
각 지지판은 작업자가 실리콘 스틸 라미네이션을 쌓아 최종 코어의 한 면을 형성하는 작업 공간입니다. 혁신은 뒤집는 메커니즘에 있습니다:

세컨드 모터 및 잠금 블록: 삼각형 플레이트 내부에는 두 번째 모터 는 설치 챔버 각 지지판에 인접한 모터입니다. 이 모터는 잠금 블록.
안전한 참여: 각 지지판의 측면에는 카드 슬롯. 코어 세그먼트가 쌓이면 잠금 블록이 확장되어 이 슬롯과 맞물려 플레이트가 수평 위치에 단단히 고정됩니다.

3. 정밀 코어 포지셔닝 및 클램핑:
회전하는 동안 적층된 라미네이션이 완벽하게 정렬되고 고정되도록 하기 위해 삼각형 플레이트의 전면에 정교한 클램핑 시스템이 장착되어 있습니다.

중앙 삼각형 블록 액추에이터 하우징 역할을 합니다.
세 개의 면에는 각각 누름판 를 통해 마운트됩니다. 연결 장치. 모터 구동 스크류 메커니즘 또는 유압 실린더일 수 있는 이 장치는 프레스 플레이트를 앞으로 구동하여 쌓인 코어에 균일한 압력을 가하여 제자리에 단단히 고정합니다.

주요 운영 단계

스태킹 단계: 작업자는 실리콘 스틸 라미네이션을 3개의 수평 지지판 위에 쌓습니다. 플레이트는 제자리에 고정되고 클램핑 시스템이 스택을 고정합니다.
조립 단계: 세 개의 세그먼트가 모두 쌓이면 첫 번째 모터가 삼각형 판을 원하는 방향으로 회전시킵니다. 그런 다음 두 번째 모터가 잠금 블록을 해제하여 측면의 지지판을 수동으로 또는 통합 액추에이터를 통해 수직으로 뒤집어 세 개의 코어 세그먼트를 결합하여 완전한 3D 코어를 형성할 수 있도록 합니다.
마무리: 그런 다음 조립된 코어를 클램프에서 분리하여 다음 생산 단계를 위해 제거합니다.

디자인 이점 및 기술적 우위

향상된 안전성: 작업자가 무겁고 번거로운 코어 세그먼트를 수동으로 들어 올리고 뒤집을 필요가 없습니다.
정밀도 보장: 잠금 및 클램핑 메커니즘은 회전 중 코어 변형과 오정렬을 방지하여 기하학적으로 완벽한 최종 조립을 보장합니다.
운영 효율성: 여러 면에 연속 적층이 가능하고 신속하고 자동화된 조립이 가능하여 사이클 시간을 크게 단축할 수 있습니다.
견고한 구조: 다음과 같은 기능 롤러 비드가 있는 지지 블록 메인 모터의 출력축의 마찰을 줄여 내구성을 높이고 작동을 원활하게 합니다.