10.29.2025 / 5분 읽기
변압기 코어 스태킹 및 터닝 플랫폼 | 대형 변압기 코어 공정 장비
기본 매개변수
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 부하 용량 시리즈 | 35t, 60t, 80t, 100t, 130t, 180t, 250t |
| 핵심 기능 | 코어 스태킹, 90° 회전 |
| 구조 유형 | 모듈식 빌딩 블록 구조 |
| 플랫폼 변형 | < 회전 중 3mm 미만 |
| 위치 정확도 | 수직도 변화 < 2mm |
| 설치 요구 사항 | 구덩이 필요 없이 지상 위치 지정 슬롯만 있으면 됩니다. |
| 전원 소스 | 기존 작업장 크레인 활용, 외부 전원 불필요 |
핵심 시스템 구성 요소
- 터닝 플랫폼 본체: I-빔 플랫폼, 기어형 터닝 빔, 터닝 시트, 주 하중지지 프레임을 형성하는 포지셔닝 사각 빔
- 지원 및 안정화 시스템: 작동 안정성을 보장하는 다리, 핀 샤프트, 수평 조절 잭
- 프로세스 보조 시스템: I-빔 지지대, 수평 지지대, 퀵 클램프 및 기타 철제 배열 액세서리
- 리프팅 시스템: 특수 리프팅 빔 및 지지대, 작업장 크레인과 호환 가능
운영 워크플로
- 코어 스태킹 단계: 모듈식 구조를 사용하여 코어 창 치수를 기반으로 신속한 플랫폼 조립, 수평 위치에서 정밀한 실리콘 강판 적층 완료
- 프로세스 준비: 철 배열 위치 결정 장치 설치, 코어 바인딩을 위한 스트랩 장력 조절 장치 사용
- 안전 선회 단계: 작업장 크레인을 동력원으로 활용, 기어형 터닝 빔과 시트의 정밀한 결합을 통해 부드러운 90° 코어 선삭 실현
- 안전 보호: 회전 후 다리를 즉시 전개하여 실수로 코어가 기울어지는 것을 방지합니다.
도전 과제
- 사양 다양성: 변압기 모델에 따라 코어 창 크기가 달라지는 기존 고정 장비의 문제점
- 극도의 정밀도 요구 사항: 코어 라미네이션 사이의 간격을 최소화하면 회전 중 변형이 변압기 성능에 영향을 미칩니다.
- 공간 제약: 기존 터닝 장비는 깊은 구덩이와 특수 기초가 필요하고 개조 비용이 많이 듭니다.
- 프로세스 복잡성: 탈착식 상부 요크와 같은 고급 공정은 툴링 장비에 대한 요구 사항이 더 높습니다.
- 안전 위험: 무거운 코어(최대 250톤) 선삭 작업 시 중요한 안정성 제어
솔루션
혁신적인 모듈식 설계
- 빌딩 블록 구조: 코어 창 치수에 따라 유연한 조립, 다양한 코어 구조에 완벽하게 적용 가능
- 조정 가능한 중심 거리: 맞춤형 플랫폼 크기로 기존 장비의 한계 극복
탁월한 경제성 및 적응성
- 구덩이 없는 설치: 지상 포지셔닝 슬롯만 필요하므로 인프라 비용과 시간이 크게 절감됩니다.
- 에너지 소비 제로: 기존 작업장 크레인을 동력원으로 스마트하게 활용
- 높은 비용 효율성: 짧은 투자 회수 기간으로 보조 장비 투자 감소
고급 프로세스 지원 기능
- 전체 프로세스 호환성: 탈착식 및 비탈착식 어퍼 요크 프로세스를 모두 완벽하게 지원
- 프로세스 최적화: 모듈식 구조로 철 배치 장치 설치가 용이하여 효율성 향상
- 구속력 있는 혁신: 수평 위치에서 스트랩 텐셔닝 장치를 사용할 수 있어 보조 클램프가 필요 없습니다.
정밀 엔지니어링 및 제조
- 유한 요소 분석: 신뢰성 검증을 위한 고급 국제 소프트웨어
- 정밀 제조: 중요 위치 가공, 평탄성을 보장하는 노후 용접 구조물
- 정확성 보장: 3mm 미만의 변형 및 2mm 미만의 수직성 변화의 엄격한 기준
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