12.9.2025 / 5분 읽기
팔레트 인버터로 자동화된 창고 통합을 위한 병목 현상 해결
개요
큰 가정용품 유통업체 현대적인 자동 저장 및 검색 시스템(ASRS) 창고 는 심각한 운영 병목 현상에 직면했습니다.
인바운드 물류에는 얇은 목재 레이어 보드 제거 (슬립 시트)의 상품 계층 사이에서 전체 팔레트.
이 단계는 필수 팔레트가 완전 자동화 시스템에 들어가기 전에 보드가 ASRS 기계에 간섭.
기본 매개변수
| 부하 용량 | 최대 1,500kg |
| 팔레트 크기 | 800×1200mm ~ 1200×1600mm |
| 최대. 적재 높이 | 2,200mm |
| 주기 시간 | 90-120초 |
| 회전 | 90° |
| 발자국 | ~4.5 x 3.5m |
| 제어 및 통합 | PLC, PROFINET/이더넷/IP |
도전 과제
- 높은 노동 강도와 낮은 효율성: 작업자는 보드를 수동으로 쌓아두거나 어색하게 제거해야 했기 때문에 수신 프로세스가 상당히 느려졌습니다.
- 중대한 안전 위험: 무거운 물건과 판자를 취급하는 작업은 인체공학적 부상 위험과 적재물이 무너질 가능성이 있었습니다.
- 제품 손상: 수동 취급은 보드 추출 중 상품이 손상될 위험을 높였습니다.
- 프로세스 중단: 이 수동 단계는 수신 도크에서 고속 ASRS로의 원활한 흐름을 방해하는 주요 막힘 지점을 만들었습니다.
솔루션
- 자동 인덕션 및 클램핑: 전체 팔레트가 팔레트 인버터의 스테이션으로 직접 이송됩니다. 장치의 암이 모든 측면에서 전체 적재물을 자동으로 안전하게 고정합니다.
- 90도 안전 회전: 고정된 짐이 부드럽고 정밀하게 90도 회전하여 안정적인 수직 위치로 이동합니다. 특허받은 이 뒤집기 동작은 모든 상품을 완벽하게 손상시키지 않습니다.
- 인체공학적 보드 제거: 이제 작업자는 수직 자세에서 안전하고 인체공학적으로 적재물의 모든 측면에 접근할 수 있습니다. 모든 레이어 간 보드를 부담이나 위험 없이 빠르고 쉽게 제거할 수 있습니다.
- 자동 재설정 및 전송: 청소가 완료되면 인버터가 안정화된 팔레트를 원래의 수평 위치로 다시 회전시킵니다. 그러면 보드가 없는 팔레트가 자동으로 ASRS 인피드 스테이션으로 이송되어 보관할 준비가 됩니다.
세부 정보
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