12.1.2025 / 6분 읽기

유연한 생산 라인과 하이 베이 창고 사이의 지능형 버퍼링 및 수직 컨베이어 허브

프로젝트 개요

선도적인 글로벌 음료 제조업체 플래그십 공장에서 여러 고속 충전 라인 다양한 병 유형과 팩 형식(예: 500ml 페트병 멀티팩, 330ml 캔)으로 제품을 생산합니다.

각 라인의 끝에서 채워진 제품 케이스(또는 수축 포장된 트레이)는 자동 보관 및 검색 시스템(AS/RS)으로 이송되기 전에 팔레트화 구역으로 운반해야 했습니다.

그리고 기존 설정 관련 전용 리프트 컨베이어 각 라인에 대해 팔레타이저 작업 높이까지 케이스를 올렸습니다. 그 결과 장비 이중화, 유연하지 않은 레이아웃및 팔레타이저의 활용률 저하 회선 속도가 변하거나 잠시 중단되는 경우 생산 병목 현상.

이 공장에는 지능형 컨베이어 솔루션 멀티 라인 흐름을 통합하고, 제작 케이던스의 균형을 맞추고, 버퍼링 기능을 제공할 수 있습니다.

기본 매개변수

매개변수 카테고리	주요 사양
시스템 구성	- 유형: Z형, 연속 수직 컨베이어 - 기능: 다중 라인 병합, 수직 전송 및 정렬 - 인피드 포인트: 4 (지상) - 방전 지점: 3 (고가, +3.5m)
기계 및 성능	- 캐리어 유닛: 80개 이상의 독립 트레이 - 최대. 트레이당 페이로드: 75kg - 수직 속도: 1.2m/s - 시스템 처리량: > 시간당 2,000건 이상
제어 및 통합	- 코어 제어: SCADA HMI가 포함된 PLC - 통합: 플랜트 MES - 식별: 인피드에서 바코드 스캔
주요 성과 결과	- 팔레타이저 활용: > 95% - 전송 시간 단축: 22% - 바닥 공간 절약: ~35% - ROI 기간: 28개월

도전 과제

다중 라인 병합 및 흐름 밸런싱: 잠재적으로 다른 속도(예: 500bpm, 800bpm)로 작동하는 3~4개의 충진 라인에서 동시에 케이스를 수신하고 정체 없이 원활하게 병합할 수 있습니다.
지속적인 공급 및 버퍼링: 업스트림 라인의 사소한 변동이나 짧은 정지를 흡수하는 기능을 통해 2-3개의 다운스트림 고속 팔레타이징 로봇에 중단 없는 온디맨드 자재 흐름을 제공합니다.
공간 최적화 및 레이아웃 유연성: 여러 대의 분산된 리프트를 교체하여 바닥 공간을 줄이고 향후 라인 재구성 또는 확장에 적응할 수 있습니다.
제품 손상 제로 및 높은 위생 기준: 식음료 산업 위생 요건을 준수하는 장비 설계로 부드럽고 조용한 운반을 보장합니다(세척이 용이하고 위생 사각지대가 없음).

워크플로

식별 및 유도: 생산 라인의 케이스가 인피드에서 스캔됩니다. PLC는 생산 순서 또는 로드 밸런싱 로직에 따라 대상 팔레트화 워크스테이션을 할당하고 빈 트레이로 케이스를 유도합니다.
수직 전송 및 동적 라우팅: 적재된 용지함은 지속적으로 움직이는 수직 루프에 들어갑니다. 시스템은 지정된 목적지에 따라 용지함의 경로를 미리 결정합니다.
정확한 우회 및 배출: 목표 배출 지점에 도달하면 능동 이송 장치가 트레이를 지정된 팔레타이저로 이어지는 수평 컨베이어로 조용하고 부드럽게 안내합니다. 센서가 배출을 확인하고 빈 트레이는 사이클을 계속 진행합니다.
지능형 버퍼링 및 시퀀싱: 팔레타이저가 일시적으로 중단되는 경우(예: 슬립 시트 교체 또는 경미한 유지보수) PLC는 해당 스테이션으로 향하는 케이스를 순환 트레이에 동적으로 "저장"하거나 사용 가능한 다른 팔레타이저로 라우팅하여 다운스트림 막힘으로 인해 업스트림 생산 라인이 중단되는 일이 없도록 할 수 있습니다.

솔루션

장비 활용도 및 출력 극대화: 여러 흐름을 단일 고효율 시스템으로 통합하여 개별 기계 간의 대기 및 불균형을 제거함으로써 팔레타이저 활용도를 95% 이상으로 높였습니다.
프로덕션 복원력이 내장되어 있습니다: 순환 경로는 몇 분간의 생산량 변동을 흡수할 수 있는 동적 버퍼 역할을 하여 업스트림 개입을 위한 중요한 시간 창을 제공합니다.
설치 공간 대폭 감소: 이 시스템은 4개의 독립적인 리프트와 복잡한 지상 병합 컨베이어에 필요한 설치 공간에 비해 약 35%의 바닥 면적을 절약했습니다.
높은 신뢰성 및 유지보수성: 모듈식 설계와 연속 작동으로 시동-정지 충격이 줄어듭니다. 주요 구성 요소(예: 드라이브 유닛)에 쉽게 접근하여 유지보수를 할 수 있어 평균 고장 간격(MTBF)이 크게 향상됩니다.
미래 지향적인 확장성: 소프트웨어를 통해 인피드/아웃 포인트 수와 라우팅 로직을 재구성할 수 있으므로 향후 라인 추가 또는 프로세스 변경에 쉽게 적응할 수 있습니다.