12.5.2025 / 5분 읽기

글로벌 제약 제조업체를 위한 GMP 준수 고용량 컨베이어 시스템 구현

개요

고객 프로필: 고효능 고체 제형 및 생물학적 제제를 전문으로 하는 선도적인 다국적 제약 회사로, 중앙 물류 허브의 업그레이드가 필요했습니다.

이 사례 연구는 입증된 산업 등급 180° 턴테이블, 고속 수직 리프트(60m/분), 1500kg 용량을 갖춘 팔레트 컨베이어 시스템은 GMP 준수 제약 물류 솔루션.

다음과 같은 전략적 수정을 통해 스테인리스 스틸 구조수직 이전 및 통합 RFID 추적성이제 배치 무결성을 보장하고 교차 오염을 방지하며 신뢰할 수 있습니다, 높은 처리량 중요한 제약 생산 및 유통 환경을 위한 (시간당 200개 이상의 팔레트) 자동화된 흐름.

기본 매개변수

카테고리	매개변수	사양
시스템 성능	설계 처리량	최대 시간당 200 팔레트
	최대 단위 부하	1,500kg
	수직 리프트 속도	60m/분
주요 구성 요소	방향 변경	180° 롤러 턴테이블, 180° 체인 턴테이블
	수평적 전송	롤러 컨베이어, 체인 컨베이어
	수직 전송	수직 컨베이어 / 리프트
팔레트 호환성	지원되는 팔레트 유형	EPAL, 유로, CHEP, 플라스틱 EPAL, 스틸 박스, 박스 팔레트및 기타 일반적인 산업용 팔레트.
디자인 노트	산업 적응	중량물 물류에 적합한 견고한 플랫폼으로 다음과 같은 용도에 쉽게 적용할 수 있습니다. GMP 준수 재료 및 설계 변경이 있는 애플리케이션(예: 스테인리스 스틸 구조, 격리 기능).

도전 과제

규정 준수: 시스템은 다음을 충족해야 했습니다. GMP(우수 제조 관리 기준) 청결성, 자료 무결성 및 전체 감사 추적에 대한 표준을 준수합니다.
과부하 처리: 안정적인 운송이 필요합니다. 전체 IBC 토트(중간 벌크 컨테이너) 및 팔레트화된 원자재, 개별 하중이 종종 1000 kg.
배치 추적성: 필수 100% 추적 및 추적 를 전송 프로세스 전반에 걸쳐 모든 팔레트(배치)에 적용합니다.
교차 오염 위험: 시설 내 여러 제품 구역을 물리적, 환경적으로 분리해야 합니다.
처리량 병목 현상: 수동 전송과 느린 수직 이동은 다음과 같은 목표를 달성하는 데 방해가 되었습니다. 연중무휴 24시간 연속 생산 지원.

하이라이트

GMP 설계 컨베이어 및 180° 턴테이블:
- 롤러, 체인, 프레임 등 모든 접촉면은 다음 재질로 제작되었습니다. AISI 304/316L 스테인리스 스틸 손쉬운 청소와 부식 방지를 위해 전기 광택 마감 처리가 되어 있습니다.
- 180° 롤러 및 체인 턴테이블 에는 밀폐형 저소음 드라이브가 장착되어 지게차의 수동 개입 없이도 교통량이 많은 구역에서 효율적이고 공간 절약적인 방향 전환이 가능합니다.
봉쇄 기능이 있는 고속 수직 리프트:
- 중요한 수직 컨베이어(60m/분 리프팅 속도) 로 구성되었습니다. 폐쇄형 시스템 에어락. 연동 도어와 차압 제어 기능을 통해 창고와 청정 생산 현장 간의 분리를 유지하여 공기 중 교차 오염을 방지합니다.
정밀한 범용 팔레트 취급:
- 이 시스템은 다음을 포함하여 고객의 혼합 차량을 부드럽고 안전하게 처리하도록 보정되었습니다. 고강도 스틸 박스 팔레트 API 및 표준 EPAL/CHEP 포장재용 팔레트, 모두 최대 하중 1500kg 용량.
통합 추적 및 추적 기술:
- 각 주요 환승 지점(턴테이블, 리프트 입구/출구)에는 다음이 장착되었습니다. RFID/2D 바코드 스캐너. 이를 통해 각 팔레트의 여정, 타임스탬프 및 위치에 대한 자동화된 디지털 로그가 생성되어 완전한 배치 추적성 규제 감사에 대한 요구 사항.