9.11.2025 / 5분 읽기
대형 파이프 지능형 선삭 시스템 - 긴 파이프 충전 및 포팅을 위한 자동화 처리
개요
이 사례 분석은 지능형 파이프 터닝 시스템 선도적인 스마트 물류 장비 공급업체를 위한 맞춤형 솔루션입니다.
자동화 보관, 무인 운송 및 분류 시스템의 통합 솔루션 공급 업체로서 고객은 다음을 통합합니다. 1톤 그리고 3톤 터닝 플랫폼으로 RGV 및 AMR 제품를 통해 파이프 가공 산업의 최종 고객을 위한 완벽한 자동화 원자재 취급 솔루션을 제공합니다.
기본 매개변수
| 매개변수 | 1톤 사양 | 3톤 사양 |
|---|---|---|
| 정격 부하 | 1000 kg | 3000 kg |
| 플랫폼 크기 | 5000*1000+1000*500mm | 6000*1000+1000*900mm |
| 파이프 사양 | Ø38×6800mm | 카트 6000*600*850mm |
| 선회 정확도 | ±0.5° | ±0.5° |
| 제어 시스템 | 슈나이더 일렉트릭 구성 요소 | 슈나이더 일렉트릭 구성 요소 |
| 커뮤니케이션 | 표준 산업 프로토콜 | 표준 산업 프로토콜 |
| 통합 | RGV/AMR 시스템 호환 | AS/RS 시스템 호환 |
작동 방식
이 시스템은 고객의 스마트 물류 에코시스템에 깊숙이 통합되어 있습니다:
그리고 1톤 플랫폼 는 자동화된 충전 프로세스와 호환되는 전용 툴링을 통해 18개의 파이프를 일괄 처리할 수 있습니다.
그리고 3톤 플랫폼 자동화된 카트 이동 및 위치 지정을 위해 RGV 시스템과 인터페이스합니다.
듀얼 제어 모드(리모컨 + 버튼 박스)와 정밀한 속도 조절(120-150S/사이클)이 특징인 슈나이더 장착 시스템은 기존 스마트 장비와의 원활한 통합을 보장합니다.
도전 과제
스마트 물류 통합업체는 파이프 자재 취급에 있어 여러 가지 업계 문제점에 직면해 있습니다:
- 기존 장비는 최신 스마트 물류 시스템과 통합할 수 없습니다.
- AS/RS 및 무인 운송 시스템과 호환되는 전문 취급 장비 부족
- 긴 파이프는 자동화 처리 시 위치 정확도 및 안전 문제를 야기합니다.
- 기존 장비는 다양한 중량 사양에 대한 유연한 생산 요구 사항을 충족할 수 없습니다.
- 창고 관리 시스템과의 데이터 교환 및 상태 모니터링 필요
솔루션
- 시스템 수준 통합: 표준 산업용 통신 프로토콜로 RGV/AMR 시스템과 원활하게 연결 가능
- 스마트 제어: 슈나이더 제어 시스템, 원격 모니터링 및 데이터 분석 지원
- 유연한 디자인: 다양한 애플리케이션 시나리오를 충족하는 듀얼 사양(1톤/3톤)
- 안전 보장: 방폭 밸브 및 오버플로 밸브를 포함한 다중 보호 설계
- 데이터 교환: 장비 상태 데이터 인터페이스로 WMS/MES 통합 지원
- 신속한 대응: 120-150초의 회전 주기로 고효율 생산 요구 사항 충족

















