11.17.2025 / 5분 읽기
물류 센터 자동화를 위한 포크형 순환 리프팅 시스템
프로젝트 개요
Client: 전자상거래 유통 센터
산업: 물류 및 창고
애플리케이션: 다단계 패키지 분류 시스템
핵심 과제: 높은 처리량과 안정성을 유지하면서 여러 창고 레벨 간에 다양한 포장 상품을 효율적으로 수직 운송하고 자동 분류할 수 있습니다.
기본 매개변수
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 부하 용량 | 사이클당 500kg |
| 리프팅 속도 | 0.5m/s |
| 위치 정확도 | ±1mm |
| 운영 수준 | 5층 |
| 제어 시스템 | 이더넷/IP를 사용한 PLC |
| 패키지 유형 | 상자, 토트백, 박스, 상자 |
| 인터페이스 | 양방향 컨베이어 통합 |
도전 과제
- 수직적 전송 병목 현상: 기존 엘리베이터는 5개의 운영 레벨 사이의 연속적인 패키지 흐름을 처리할 수 없었습니다.
- 정렬 복잡성: 수동 분류 프로세스로 인해 주문 처리 지연 및 오류 발생
- 패키지 다양성: 상자, 플라스틱 토트백, 박스 등 다양한 포장 유형 처리 필요
- 공간 최적화: 수직 운송 용량을 최대화하면서 최소한의 설치 공간 필요
솔루션
- 유연한 구성: 다중 입구/출구 구성으로 기존 시설 레이아웃에 맞게 조정 가능
- 정밀 포지셔닝: ±1mm의 정확도로 컨베이어 시스템으로 원활하게 이송 가능
- 높은 신뢰성: 연중무휴 24시간 연속 운영 시 99.5% 운영 가용성 보장
- 부드러운 처리: 부드러운 가속 및 감속으로 깨지기 쉬운 상품 보호
- 원활한 통합: 표준 인터페이스는 기존 분류 시스템과 연결됩니다.
- 처리량 증가: 400% 수직 운송 용량 개선
- 인건비 절감: 8개의 수동 자재 취급 위치 제거
- 정확도 향상: 여러 레벨에서 99.9%의 정렬 정확도
- 향상된 안전성: 수동 리프팅 부상의 완전한 제거
세부 정보
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