11.28.2025 / 6분 읽기

첨단 팔레트 리프트로 말리온 신소재의 원자재 취급 향상

프로젝트 개요

폴리머 재료, 정밀 화학 및 새로운 에너지 제품을 제조하는 선도적인 제조업체인 광동 말리온 신소재 유한회사는 생산 현장에서 무거운 벌크 백의 원료를 운송하는 데 어려움을 겪었습니다.

통합을 통해 맞춤형 팔레트 왕복 리프트컬러 마스터배치 및 리튬 배터리 습식 분리기 원료와 같은 재료의 원활한 수직 이동을 달성했습니다.

이 사례 연구에서는 이러한 시스템의 기술 솔루션, 성능 결과 및 업계 전반의 적용 사례를 분석합니다.

기본 매개변수

카테고리매개변수사양
기본 사양모델FRP-3000HD
부하 용량3,000kg
리프팅 높이5-25m(사용자 지정 가능)
플랫폼 크기2,000 × 2,500mm(표준)
성능 지표리프팅 속도0.1-1.5m/s(조정 가능)
위치 정확도±5mm
최대 사이클/시간105주기
소음 수준≤70dB
전력 시스템드라이브 유형주파수 변환 드라이브
모터 파워18.5 kW
제어 시스템PLC + HMI
전원 공급 장치380V/50Hz(3상)
안전 기능안전 표준EN 1570, CE 인증
보호 장치과부하 보호, 비상 정지, 리미트 스위치
낙하 방지 시스템이중 기계식 안전 잠금 장치
안전 요소≥5(구조적 구성 요소)
구조 설계프레임 재질Q235B 탄소강
플랫폼 소재SS304 스테인리스 스틸(접촉 부품)
표면 처리에폭시 파우더 코팅
가이드 레일 유형견고한 롤러 가이드
인터페이스 및 통합통신 프로토콜PROFINET, 이더넷/IP
I/O 포인트16 DI/16 DO(표준)
통합 기능AGV, 컨베이어 시스템과 호환
데이터 수집예측 유지보수를 위한 IoT 지원
환경작동 온도-20°C ~ +40°C
보호 등급IP54
에너지 소비량<15kW/h(평균 작동)
유지 관리 주기2,000시간(권장)

도전 과제

  • 높은 부하 용량 요구 사항: 폴리머 수지와 안료가 포함된 FIBC는 견고한 취급이 요구됩니다.
  • 정확성 및 안전 위험: 운송이 불안정하면 자재 유출 및 장비 손상의 위험이 있습니다.
  • 층간 효율성 병목 현상: 수동 전송은 포장 및 창고 구역의 처리량을 저하시켰습니다.

워크플로

  • 원자재 언로딩: 리프트를 통해 1층에서 고층 생산 라인으로 이동하는 FIBC.
  • 패키징 영역과 통합: 마스터배치 및 배터리 분리기 제품에 대한 포장 및 팔레타이징 스테이션으로의 자동 핸드오프.
  • 모듈식 디자인: 조립식 구성 요소로 설치 중 다운타임 최소화.

솔루션

  1. 고강도 부하 용량
    • 지원되는 최대 로드 2,500-3,000kgFIBC 및 대형 원자재 가방에 이상적입니다..
    • 멀티 가이드 레일 구조로 높이가 높거나 불규칙한 형태의 상품에 대한 안정성 보장.
  2. 정밀도 및 동기화
    • ±5mm 위치 정확도 컨베이어 라인으로의 원활한 이송 가능.
    • 인코더 기반 제어로 기존 생산 및 포장 시스템과 원활하게 통합 가능.
  3. 안전 및 신뢰성
    • 낙하 방지 메커니즘 (예: 기계식 "희생" 잠금) 및 과부하 감지.
    • 비상 정지 기능이 있는 이중 전기 회로로 산업 안전 표준을 준수합니다.
  4. 효율성 향상
    • 양방향 '제로 유휴' 작동: 빈 팔레트는 상승하고 적재된 팔레트는 하강하여 비생산 시간 30% 단축.
    • 리프트 속도 60-90m/분 최대 부하 상태에서 최대 105 사이클/시간

세부 정보

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