9.15.2025 / 7분 읽기

BASF 화학 산업을 위한 맞춤형 방폭 물류 시스템

개요

이 사례 분석은 다음과 같이 자세히 설명합니다. 고강도 방폭형 스마트 물류 시스템 맞춤형 BASF글로벌 화학 대기업입니다.

이 솔루션은 높이 13.5m, 2000kg 용량의 대형 리프트를 중심으로 14개의 지원 자동 컨베이어 유닛을 포함합니다.

방폭, 내식성 및 재료 호환성에 대한 화학 산업의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 특별히 설계되어 원자재 창고, 생산 작업장 및 완제품 보관 구역 간에 1.1m 표준 팔레트를 완전 자동화되고 지능적으로 이송할 수 있습니다.

이 시스템은 견고한 Z형 리프트를 핵심 허브로 삼아 작동하며, 각 층은 3단 PVC 고속 롤러 도어로 격리되어 있습니다.

AGV는 화학 원료를 적재한 팔레트를 리프트 카로 운반하며, 라이트 커튼 시스템이 자동으로 화물 치수를 확인합니다.

리프트는 분당 30m 속도로 이동하고 자동 수평을 유지하며 정확하게 도킹합니다.

회전 롤러 컨베이어와 리프팅 롤러 컨베이어를 포함한 14개의 지원 장비가 팔레트를 수령, 회전(90°), 들어올리기, 이송, 분류하여 최종적으로 지정된 화학물질 생산 구역으로 배송하는 작업을 수행합니다.

BASF의 물류 시스템은 화학 산업 특유의 극심한 문제에 직면했습니다:

안전 및 방폭: 15W 이상의 버저와 같이 화재 위험이 있는 구성 요소의 사용을 엄격히 금지합니다.
재료 제한: 노출된 모든 부품, 움직이는 구성 요소 및 페인트는 다음과 같아야 합니다. 아연 및 구리 무함유 를 사용하여 화학 물질과의 반응을 방지합니다.
매우 높은 신뢰성: 능동 전원 차단 제동, 안전 기어 및 버퍼를 포함한 다중 중복 안전 보장 요구 사항-절대 페일 세이프 작동.
자동화 통합: 완전 자동화된 무인 작업을 위해 AGV 시스템과 원활하게 통합하여 사람의 개입을 최소화해야 합니다.
데이터 추적성: OS는 엄격한 감사 및 추적성 요건을 충족하기 위해 30,000개 이상의 내보내기 가능한 데이터 항목을 기록해야 합니다.

화학물질 규정 준수 설계: 전체 시스템은 304/316 스테인리스 스틸과 Q235B 분말 코팅 구조를 사용하여 구리 및 아연 성분을 완전히 제거하여 BASF의 재료 사양을 충족합니다.
포괄적인 안전: 안전 장비 + 폴리우레탄 버퍼 + 라이트 커튼 감지 + 3색 비콘 알람은 여러 가지 기계적, 전기적 안전 장벽을 형성합니다.
프리미엄 브랜드 보증: 핵심 구성 요소(Siemens PLC, ABB 인버터)와 센서(Omron)는 열악한 환경에서도 시스템 안정성을 보장합니다.
스마트 물류 시너지: PLC 및 HMI 시스템은 리프트와 14개의 컨베이어를 지능적으로 조정하여 자동 도킹 및 AGV와의 정밀한 이송을 지원합니다.
디지털 관리: 3단계 암호 액세스 및 광범위한 데이터 로깅 기능을 갖춘 정품 운영 체제는 화학 산업의 엄격한 추적성 요구 사항을 충족합니다.