11.3.2025 / 5분 읽기

자동 강판 회전율 기계 | 스탬핑 라인용 180° 플립 솔루션

개요

이 사례 연구에서는 자동화된 180° 플레이트 회전율 기계 (강판 터너라고도 함)는 대량 스탬핑 라인의 심각한 병목 현상을 해결했습니다.

크고 섬세한 시트 스택의 뒤집기를 자동화함으로써 다음과 같은 솔루션을 제공합니다. 표면 스크래치를 획기적으로 줄이고 인건비를 절감하며 전체 라인 처리량을 20% 이상 증가시켰습니다.를 통해 18개월 이내에 전체 ROI를 달성할 수 있습니다.

모델	B21-FZ03T	B21-FZ05T	B21-FZ10T	B21-FZ15T
용량	3톤	5톤	10톤	15톤
모터 파워	1.5 kW	2.2kW	2.2kW	3.0 kW
회전 속도	30대 ±10%	30대 ±10%	40대 ±10%	40대 ±10%
테이블 크기	800-2500mm(공작물 크기에 따라 맞춤 제작)	800-2500mm(공작물 크기에 따라 맞춤 제작)	800-2500mm(공작물 크기에 따라 맞춤 제작)	800-2500mm(공작물 크기에 따라 맞춤 제작)
드라이브 방법	기계식 드라이브 또는 유압식 드라이브	기계식 드라이브 또는 유압식 드라이브	기계식 드라이브 또는 유압식 드라이브	기계식 드라이브 또는 유압식 드라이브
테이블 모양	A-플랫/B-플랫 표면 ② A-플랫/B "V" 안장 표면 ③ 맞춤형 표면	A-플랫/B-플랫 표면 ② A-플랫/B "V" 안장 표면 ③ 맞춤형 표면	맞춤형 표면	맞춤형 표면
작동 모드	펜던트 컨트롤 ② 무선 리모컨 ③ 컨트롤 캐비닛 버튼	펜던트 컨트롤 ② 무선 리모컨 ③ 컨트롤 캐비닛 버튼	제어 캐비닛 버튼	제어 캐비닛 버튼
자체 무게	1.5T	2.0T	2.5T	3.0T
회전 각도	90° / 180° / 360°	90° / 180° / 360°	90° / 180° / 360°	90° / 180° / 360°
전원 공급 장치	380V 3상 4선식 50Hz	380V 3상 4선식 50Hz	380V 3상 4선식 50Hz	380V 3상 4선식 50Hz

제품 손상: 크레인과 슬링을 사용한 수동 취급은 불가피하게 표면 긁힘 및 흠집높은 거부율과 재작업 비용으로 이어집니다.
노동 집약적이고 안전하지 않습니다: 이 프로세스에는 육체적으로 힘들고 위험한 작업을 위해 여러 명의 작업자가 필요했기 때문에 안전에 상당한 위험이 따랐습니다.
생산 병목 현상: 느리고 일관되지 않은 플립 주기는 전체 자동 스탬핑 셀의 출력을 제한하는 주요 속도 문제를 일으켰습니다.
자동화와 호환되지 않습니다: 수동 스테이션은 공장의 MES와 통합할 수 없어 데이터 블랙홀을 만들었습니다.

자동 로딩 및 위치 지정:
- 업스트림 컨베이어는 시트 스택을 회전 기계의 개방형 인피드 섹션으로 이송합니다.
안전한 유압 클램핑 시퀀스:
- 상부/하부 실린더 를 작동하여 클램핑 플레이트를 구동하고 스택을 위아래에서 단단히 누릅니다.
- 이후 리어 실린더 백스톱 플레이트를 앞으로 구동하여 스택을 뒤틀림 없이 단단히 고정하는 3점 고정 프로세스를 완료합니다.
정밀 180° 회전:
- An 고토크 감속 기어박스와 결합된 AC 모터 는 전체 클램핑 어셈블리를 부드럽고 제어된 180° 회전을 통해 구동합니다.
- 견고한 기계 설계로 완벽한 정렬을 보장하고 시트 미끄러짐의 위험을 제거합니다.
자동 언로드:
- 플립 후 클램핑 실린더가 후퇴하여 스택이 해제됩니다.
- 이제 뒤집힌 스택은 자동으로 다운스트림 컨베이어로 옮겨져 다음 작업을 위한 준비를 마칩니다.
원활한 PLC 통합:
- 기계의 PLC는 주 생산 라인 컨트롤러와 완벽하게 동기화되어 중단 없는 지속적인 자재 흐름을 보장하고 MES에 실시간 상태 업데이트를 제공합니다.