8.21.2025 / 4분 읽기

500kg 왕복 리프트 - 6.2m 높이의 듀얼 스테이션 자재 취급 솔루션

프로젝트 개요

이 프로젝트는 헤비 듀티 왕복 리프트 의 자동 수직 운송을 위한 500kg 재료 두 층 사이를 연결해야 했습니다. 핵심 과제는 다음과 같은 시스템을 설치하는 것이었습니다. 대형 플랫폼(폭 1400mm) 에서 매우 좁은 샤프트(폭 2160mm).

우리의 완전 맞춤형 솔루션 는 고출력 11kW 드라이브, 견고한 구조, 지능형 제어 기능을 하나의 효율적인 장치에 통합했습니다. 활용 PLC 및 주파수 인버터 제어와 완벽하게 동기화됩니다. 고속 롤러 도어 그리고 전동 컨베이어 두 수준 모두에서.

그 결과 고도로 자동화된 워크셀 원활한 무인 자재 이송을 가능하게 하여 고객의 생산 효율성과 물류 안정성을 크게 향상시킵니다.

기본 매개변수

매개변수	가치
모델	SJD0.5-6.2
정격 부하	500kg
리프팅 속도	30m/분(0.5m/s)
리프팅 높이	6.2 m
정류장 수	2단계, 2정거장
차량 내부 크기	1400mm(W) x 1600mm(L) x 2000mm(H)
피트 크기	2160mm(L) x 2160mm(W) x 390mm(H)
로딩 방향	1400mm 측면의 단일 입구 및 출구
드라이브 시스템	11kW 기어 모터
제어 시스템	PLC + 주파수 인버터 시스템
컨베이어 구성	차량 내부 전동 롤러 1개, 각 출입구에 1개(L1: 길이 4700mm, L2: 길이 1500mm)
인클로저	두 번째 레벨의 4면 컬러 강판 인클로저
도어 유형	고속 롤러 도어(1개)

도전 과제

매우 좁은 공간 제약: 고강도 시스템 설치 요구 사항 1400mm 폭의 대형 플랫폼 엄격하게 제한된 2160mm 폭의 바닥 개구부극도로 컴팩트한 기계 설계를 요구합니다.
고부하 작동 안전 및 안정성: : The 500kg 페이로드는 절대적인 안전과 신뢰성을 보장하기 위해 견고한 구조, 충분한 구동력, 모든 단계에서 부드럽고 충격 없는 작동을 보장해야 했습니다.
자동화 시너지 효율성 병목 현상: 달성 밀리초 수준의 정밀 동기화 리프트의 위치, 리프트의 작동 사이에 중요했습니다. 고속 롤러 도어의 시작-정지 주기 및 외부 롤러 컨베이어. 지연이 발생하면 전체 생산 리듬에 차질이 생길 수 있습니다.