11.12.2025 / 4분 읽기

자동차 스탬핑 라인용 15톤 시트 뒤집기 기계 | 헤비 듀티 자재 취급

프로젝트 개요

Client: 자동차 제조 공장

산업: 자동차 제조

애플리케이션: 스탬핑 생산 라인

핵심 과제: 스탬핑 작업 사이에 대형 시트 더미(최대 15톤)의 뒤집기 프로세스를 자동화하여 수작업을 없애고 표면 품질과 작업 안전을 보장합니다.

기본 매개변수

매개변수 카테고리	기술 사양	참고/세부 정보
부하 용량	15톤	랙 포함
머티리얼 크기 범위	길이: 800-6000 mm 폭: 400-3000 mm 두께: 50-800mm	랙 두께 제외 시트 스택 높이 ≤600mm
구조 유형	"O"-프레임 구조	개구부 ≥1200mm
작업 주기	뒤집기 속도: 100초/180° 전체 주기 시간: ≤200초	가변 주파수 속도 조절
클램핑 시스템	유압 실린더 4개 클램핑 속도: 50mm/s 릴리스 속도: 60mm/s	압력 조절 가능
드라이브 시스템	모터 + 감속기	가변 주파수 속도 조절
컨베이어 시스템	롤러 컨베이어 속도: 0-8m/min	가변 주파수 조정 가능
전력 요구 사항	AC380V, 50Hz	표준 산업용 전력
설치 요구 사항	얕거나 기초가 없음	설치 비용 절감
안전 기능	다중 한도 보호 브레이크가 있는 모터 버퍼 장치	운영 안전 보장

도전 과제

수동 처리 위험: 기존의 크레인/플립 방식은 안전 위험과 잠재적인 시트 손상을 초래했습니다.
일관되지 않은 주기 시간: 가변적인 플립핑 속도로 인해 생산 병목 현상 발생
표면 품질 문제: 이전 방법에서는 스크래치 및 표면 결함이 발생했습니다.
노동 집약적입니다: 무거운 시트 스택 조작을 위해 여러 연산자 필요

솔루션

스크래치 없는 자재 취급: 폴리우레탄 완충 패드와 정교하게 가공된 랙 표면이 장착되어 있어 뒤집는 과정에서 고가의 금속 시트에 긁힘과 표면 손상을 완벽하게 방지합니다.
적응형 클램핑 시스템: 유압 클램핑 시스템은 스택 높이와 무게에 따라 압력을 자동으로 조정하며, 과부하 보호 기능이 있어 자재 변형이나 눌림을 방지합니다.
정밀한 속도 제어: 부드러운 가속 및 감속을 위한 가변 주파수 드라이브와 사용자 정의 가능한 고속/저속 속도 프로파일을 통합하여 뒤집기 안정성을 보장하고 재료 이동을 최소화합니다.
다계층 안전 보호: 프로그래밍 가능한 리미트 스위치, 기계식 하드 스톱, 모터 브레이크와 자동 잠금 기능을 결합하여 과회전을 방지하고 어느 위치에서나 안전하게 정지할 수 있습니다.
충격 흡수 기술: 시작 지점과 끝 지점에 통합된 버퍼 장치가 플립 시 운동 에너지를 흡수하여 업계 표준 이하의 최소한의 충격과 소음으로 부드러운 작동을 제공합니다.
유연한 소재 호환성: 강철, 알루미늄, 동판 등 다양한 소재를 수용하는 맞춤형 고정 장치 설계와 다양한 스택 치수에 맞는 폭 조절 메커니즘을 갖추고 있습니다.
유지 관리가 적은 디자인: 용접 강판 원통형 구조에 쇼트 블라스트 표면 처리로 산업 환경에서 내구성과 내식성을 강화한 것이 특징입니다.
에너지 효율적인 운영: 비가동 기간 동안 지능형 모터 제어 및 자동 시스템 대기를 통해 전력 소비를 최적화하여 지속 가능한 제조 목표를 지원합니다.
얕은 기초 요구 사항: 기초 작업을 최소화하거나 전혀 하지 않고 설치할 수 있도록 설계되어 설치 시간과 토목 공사 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
자동화 지원 인터페이스: 플립 시작 및 종료 위치 모두에 감지 스위치가 장착되어 있어 자동화 생산 라인 및 MES 연결과 원활하게 통합할 수 있습니다.