10.29.2025 / Lecture en 5 minutes
Plate-forme d'empilage et de retournement de noyaux de transformateurs | Équipement de traitement de noyaux de transformateurs de grande taille
Vue d'ensemble
Cette plate-forme d'empilage et de retournement des noyaux de transformateurs représente une avancée considérable. système d'outillage spécialisé à usage intensif spécialement conçu pour les processus de fabrication de noyaux de transformateurs de grande et moyenne taille.
Doté d'un système innovant de structure modulaire et technologie du tournage mécaniqueIl répond efficacement aux trois principaux défis que posent l'empilage et le retournement des noyaux de transformateurs : le contrôle de la précision, la stabilité de la sécurité et l'adaptabilité du processus.
Le système élimine le besoin de fondations traditionnelles en fosse, ne nécessitant qu'une fente de positionnement au sol pour un déploiement rapide. Tout en garantissant un retournement du noyau sans déformation, il réduit considérablement l'investissement en équipement et l'encombrement, ce qui en fait une solution idéale pour la production de transformateurs modernes.
Paramètres de base
| Paramètres | Spécifications |
|---|---|
| Capacité de charge Série | 35T, 60T, 80T, 100T, 130T, 180T, 250T |
| Fonctions essentielles | Empilage de noyaux, virage à 90 |
| Type de structure | Structure modulaire en blocs de construction |
| Déformation de la plate-forme | < 3mm pendant le tournage |
| Précision du positionnement | Changement de verticalité < 2mm |
| Exigences en matière d'installation | Aucune fosse n'est nécessaire, il suffit de positionner la fente au sol |
| Source d'énergie | Utilisation de la grue d'atelier existante, pas d'alimentation externe |
Composants du système central
- Plate-forme de tournage Corps principal: Plate-forme en I, poutre tournante en forme d'engrenage, siège tournant, poutre carrée de positionnement formant le cadre porteur principal.
- Système de soutien et de stabilisation: Pieds, arbres à broches, vérins de mise à niveau assurant la stabilité de l'opération.
- Système auxiliaire de traitement: Supports de poutrelles en I, supports horizontaux, pinces rapides et autres accessoires d'agencement en fer
- Système de levage: Poutre de levage et support spécialisés, compatibles avec les grues d'atelier
Flux de travail opérationnel
- Phase d'empilage des carottes: Assemblage rapide de la plate-forme sur la base des dimensions de la fenêtre principale à l'aide d'une structure modulaire, complétant l'empilage précis des tôles d'acier au silicium en position horizontale.
- Préparation du processus: Installation de dispositifs de positionnement de l'arrangement de fer, en utilisant des dispositifs de tension de sangle pour la ligature des noyaux
- Phase de virage en toute sécurité: L'utilisation d'une grue d'atelier comme source d'énergie permet de tourner le noyau à 90° en douceur grâce à l'engagement précis de la poutre de rotation et du siège en forme d'engrenage.
- Protection de la sécurité: Déploiement immédiat des jambes après le retournement pour éviter le basculement accidentel de la carotte
Les défis
- Spécification Diversité: La variation de la taille de la fenêtre du noyau selon les modèles de transformateurs remet en question l'équipement fixe traditionnel.
- Exigences de précision extrême: Les écarts minimes entre les tôles du noyau signifient que toute déformation pendant le tournage affecte les performances du transformateur.
- Contraintes spatiales: Les équipements de tournage traditionnels nécessitent des fosses profondes et des fondations spéciales avec des coûts de modification élevés.
- Complexité du processus: Les procédés avancés, comme l'arcade supérieure non amovible, imposent des exigences plus élevées aux équipements d'outillage.
- Risques pour la sécurité: Contrôle critique de la stabilité lors des opérations de retournement de noyaux lourds (jusqu'à 250 tonnes)
Solutions
Conception modulaire innovante
- Structure en blocs de bâtiments: Assemblage flexible en fonction des dimensions de la fenêtre du noyau, s'adaptant parfaitement aux différentes structures du noyau.
- Entraxe réglable: Les dimensions personnalisables des plates-formes permettent de s'affranchir des limites de l'équipement traditionnel
Une économie et une adaptabilité exceptionnelles
- Installation sans fosse: Ne nécessite qu'un créneau de positionnement au sol, ce qui réduit considérablement le coût et la durée de l'infrastructure.
- Consommation d'énergie nulle: Utilisation intelligente des grues d'atelier existantes comme source d'énergie
- Rapport coût-efficacité élevé: Réduction de l'investissement dans les équipements auxiliaires avec une période d'amortissement courte
Capacités de soutien aux processus avancés
- Compatibilité totale avec les processus: Support parfait pour les processus de l'empiècement supérieur amovible et non amovible
- Optimisation des processus: La structure modulaire facilite l'installation des dispositifs de disposition du fer, améliorant ainsi l'efficacité.
- Innovation en matière de reliure: Permet d'utiliser le dispositif de tension de sangle en position horizontale, éliminant ainsi le besoin de pinces auxiliaires.
Ingénierie et fabrication de précision
- Analyse par éléments finis: Logiciel international avancé pour la vérification de la fiabilité
- Fabrication de précision: Positions critiques usinées, structures soudées vieillies assurant la planéité
- Assurance de la précision: Normes strictes de <3mm de déformation et <2mm de changement de verticalité
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