12.5.2025 / Lecture en 5 minutes

Mise en œuvre d'un système de convoyage à grande capacité conforme aux BPF pour un fabricant mondial de produits pharmaceutiques

Vue d'ensemble

Profil du client : Une multinationale pharmaceutique de premier plan, spécialisée dans les formes de dosage solides et les produits biologiques à haute activité, qui avait besoin d'une mise à niveau de sa plate-forme logistique centrale.

Cette étude de cas montre comment un de qualité industrielle avec des tables tournantes à 180°, des élévateurs verticaux à grande vitesse (60 m/min) et une capacité de 1500 kg, a été transformé avec succès en un système de convoyage de palettes. Conforme aux BPF solution de logistique pharmaceutique.

Grâce à des modifications stratégiques, y compris une construction en acier inoxydableLes transferts verticaux limités et les transferts verticaux intégrés Traçabilité par RFIDIl garantit désormais l'intégrité des lots, prévient la contamination croisée et permet une utilisation fiable, haut débit (200+ palettes/heure) pour les environnements critiques de production et de distribution pharmaceutiques.

Paramètres de base

Catégorie	Paramètres	Spécifications
Performance du système	Débit de conception	Jusqu'à 200 palettes/heure
	Charge unitaire maximale	1 500 kg
	Vitesse de levage vertical	60 m/min
Composants clés	Changement de direction	Plateau tournant à rouleaux 180, Plateau tournant à chaîne 180
	Transport horizontal	Convoyeur à rouleaux, convoyeur à chaîne
	Transport vertical	Convoyeur vertical / élévateur
Compatibilité des palettes	Types de palettes prises en charge	EPAL, EURO, CHEP, EPAL en plastique, boîtes en acier, boîtes-paletteset d'autres palettes industrielles courantes.
Note de conception	Adaptation de l'industrie	Une plateforme robuste adaptée à la logistique lourde, facilement adaptable pour Conforme aux BPF avec des modifications de matériaux et de conception (par exemple, construction en acier inoxydable, caractéristiques de confinement).

Défi

Conformité réglementaire : Le système devait répondre aux exigences suivantes BPF (bonnes pratiques de fabrication) des normes de nettoyabilité, d'intégrité des matériaux et des pistes d'audit complètes.
Manipulation de charges lourdes : Nécessité d'un transport fiable de conteneurs IBC complets (Intermediate Bulk Containers) et des matières premières palettisées, avec des charges individuelles dépassant souvent 1000 kg.
Traçabilité des lots : Obligatoire 100% track-and-trace pour chaque palette (lot) tout au long du processus de transfert.
Risque de contamination croisée : Nécessité de séparer physiquement et écologiquement les différentes zones de produits au sein de l'installation.
Goulot d'étranglement du débit : Les transferts manuels et la lenteur des mouvements verticaux entravent l'objectif de la Production continue 24 heures sur 24, 7 jours sur 7 le soutien.

Points forts

Convoyeurs et plateaux tournants à 180° conçus par GMP :
- Toutes les surfaces de contact - rouleaux, chaînes, cadres - ont été construites en Acier inoxydable AISI 304/316L avec des finitions électropolies pour un nettoyage facile et une résistance à la corrosion.
- Plateaux tournants à rouleaux et à chaînes à 180 ont été équipés de moteurs étanches à faibles émissions de particules, permettant des changements de direction efficaces et peu encombrants dans les zones à forte circulation, sans intervention manuelle des chariots élévateurs.
Ascenseur vertical à grande vitesse avec confinement :
- L'aspect critique convoyeur vertical (vitesse de levage de 60 m/min) a été configuré en tant que sas en système fermé. Il est équipé de portes verrouillées et d'un contrôle de la pression différentielle pour maintenir la ségrégation entre l'entrepôt et les étages de production propres, empêchant ainsi la contamination croisée par l'air.
Manutention universelle de palettes avec précision :
- Le système a été calibré pour gérer en douceur et en toute sécurité la flotte mixte du client, notamment caisses-palettes robustes en acier pour les API et les normes EPAL/CHEP des palettes pour les matériaux d'emballage, le tout dans la 1500 kg de charge maximale capacité.
Technologie intégrée de suivi et de traçabilité :
- Chaque point de transfert clé (plaques tournantes, entrées/sorties d'ascenseurs) a été équipé de Lecteurs de codes-barres RFID/2D. Cela a permis de créer un journal numérique automatisé du trajet, de l'horodatage et de l'emplacement de chaque palette, ce qui a permis de répondre à toutes les exigences en matière de sécurité et d'environnement. traçabilité des lots les exigences en matière d'audits réglementaires.

Détails

Qui sommes-nous ?

Découvrez notre équipement
Pour l'industrie pharmaceutique