9.19.2025 / 6 Minuten gelesen
Analyse des Fallbeispiels "Vertikaler Aufzug mit drehbarem Sockel - Intelligenter Transferknoten für flexible Automatisierung in mehreren Branchen
Übersicht
Diese Analyse untersucht die Drehbare Basis Vertikaler Lifteine innovative integrierte Lösung, die vertikale Hebe- und horizontale Drehfunktionen kombiniert.
Das Gerät wurde entwickelt, um die zentralen Probleme moderner intelligenter Logistik- und Produktionssysteme zu lösen, wie z. B. begrenzter Platz und komplexe Materialflussanforderungen, und dient als intelligenter Umschlagplatz.
Es ermöglicht einen präzisen, multidirektionalen Materialtransport über mehrere Ebenen und ist damit eine ideale Lösung für hochflexible Automatisierungslayouts, bei denen der Platz knapp ist und die Arbeitsabläufe in verschiedene Richtungen gehen.
Grundlegende Parameter
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Kernfunktion | Vertikales Heben + Horizontales Drehen |
| Rotationsbereich | ±90° oder 180° (anpassbar) |
| Tragfähigkeit | Anpassbar je nach Anwendung |
| Kontrollsystem | PLC Programmierbare logische Steuerung |
| Typische Anwendungen | Vertikale Sortierung, Mehrlinienbeschickung, Pufferspeicher |
| Hauptvorteil | Ersetzt mehrere herkömmliche Förderbänder und spart dadurch viel Platz |
Wie es funktioniert
Das System besteht aus einem programmierbaren Drehgestell, das mit einem vertikalen Hebemechanismus ausgestattet ist.
Das Gerät hebt die Last zunächst auf die Zielhöhe an.
Dann wird der Drehfuß betätigt, der die Plattform präzise in voreingestellten Winkeln (z. B. ±90° oder 180°) dreht, um Materialien in verschiedenen Richtungen an angeschlossene Förderbänder, Puffer oder Arbeitsstationen zu übergeben.
Der gesamte Prozess wird von einem PLC-Steuerungssystem gesteuert, das vollautomatische und effiziente Zyklen ermöglicht.
Die Herausforderungen
Herkömmliche Systeme haben oft Probleme:
- Unflexible Layouts: Feste Förderwege haben mit dem Bedarf an multidirektionalen Flüssen zu kämpfen.
- Hohe Raumkosten: Um verschiedene Punkte miteinander zu verbinden, sind ausgedehnte Transportnetze erforderlich, die wertvollen Boden- und Luftraum beanspruchen.
- Geringe Systemeffizienz: Mehrere Übergabepunkte zwischen den Geräten erhöhen die Zykluszeiten und verringern den Gesamtdurchsatz.
- Schwierigkeiten bei der Aufrüstung: Den bestehenden Produktionslinien fehlt der Platz oder die Flexibilität, um neue Prozesse zu integrieren.
Lösungen
- Integrierte Funktionalitäten: Kombiniert vertikale Bewegung und Rotation in einer einzigen Einheit, wodurch separate Aufzüge, Drehtische und Förderbänder überflüssig werden.
- Optimierung der Raumfahrt: Eine einzige Grundfläche verbindet mehrere Richtungen und Ebenen und maximiert so die Raumnutzung bei der Modernisierung von Industriebrachen und bei Neuinstallationen.
- Erhöhte Flexibilität: Der drehbare Sockel ermöglicht das Andocken von Geräten in verschiedenen Ausrichtungen (vorne, hinten, links, rechts) und damit eine einfache Neukonfiguration von Produktions- und Logistiklinien.
- Intelligente Integration: Die SPS-Steuerung ermöglicht eine nahtlose Verknüpfung mit FTS, Regalbediengeräten, Sortiersystemen und Produktionsmaschinen und fungiert als intelligenter Knotenpunkt, der die Kontinuität des Arbeitsablaufs verbessert.
Industrieanwendungen
- Intelligente Logistik und elektronischer Handel: Dient als platzsparender Ein- und Auslagerungspunkt für automatische Regalbediengeräte (AS/RS, 4-Wege-Shuttles) und ermöglicht den dynamischen Nachschub für Kommissionierplätze.
- Flexible Fertigung: Funktioniert als zentraler Zuführungspunkt zwischen CNC-Zellen, Montagelinien und Verpackungsstationen und lässt sich leicht an Produktionsänderungen und die Montage von Mischmodellen anpassen.
- Automobil & Teile: Transportiert schwere Komponenten wie Motoren und Getriebe zwischen den Bearbeitungsstufen und optimiert die komplexe innerbetriebliche Logistik in den Montagewerken.
- Lebensmittel und Pharmazeutika: Erleichtert den hygienischen, automatisierten Transfer zwischen verschiedenen Reinheitszonen in Reinräumen und leitet die fertigen Produkte zu Verpackungs- oder Palettierlinien weiter.
- Flughafenlogistik & Postsortierung: Funktioniert innerhalb von Gepäckabfertigungssystemen (BHS), um Gepäckstücke zu bestimmten Fluglinien zu leiten und ermöglicht die Quersortierung zwischen verschiedenen Ebenen von Paketsortierern.
- Neue Energie und Luft- und Raumfahrt: Verwaltet die präzise und stabile Handhabung von schweren, wertvollen oder empfindlichen Gegenständen wie Batteriezellen, Modulen und Luft- und Raumfahrtverbundteilen zwischen präzisionsabhängigen Prozessen.
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