28.4.2025 / 4 Minuten gelesen

Intelligentes Transportsystem für neue Energiematerialien: Gemeinsame Innovation von Hubarbeitsbühnen und Plattenkettenförderern

Überblick über das Projekt

Dieser Pendelaufzug wurde speziell für den verschlossenen Transport von positiven und negativen Elektrodenmaterialien für neue Energiebatterien (wie Lithium-Kobalt-Oxid, Graphit usw.) entwickelt und dient den Produktionslinien und der Lagerlogistik von neuen Energieunternehmen. Die Anlage ermöglicht das automatische Andocken von Paletten durch ein hochpräzises Plattenkettenfördersystem und unterstützt den vertikalen Transport über mehrere Etagen (3 Ebenen mit 3 Stationen).

Er hat eine maximale Tragfähigkeit von 1500 kg, eine Hubhöhe von bis zu 16,5 Metern und eine Arbeitsgeschwindigkeit von 40 m/min. Seine vollständig abgedichtete Struktur, die korrosionsbeständigen Materialien und das intelligente Steuersystem erfüllen die Anforderungen an die Vermeidung von Umweltverschmutzung, den Explosionsschutz und den effizienten Transport von neuen Energieträgern. Darüber hinaus verfügt er über integrierte Sicherheitsmechanismen, die die Stabilität und Zuverlässigkeit beim Transport hochwertiger Materialien gewährleisten.

Grundlegende Parameter -

KategorieParameter
Geräteparameter
Nennlast1500 kg
Hebegeschwindigkeit40 m/min
Hebehöhe16,5 m (3 Schichten: 6,5m/10m/16,5m)
Horizontale Geschwindigkeit0~20 m/min (variable Frequenz)
Motorleistung15 kW
Strukturelle Parameter
Einbau GrößeB2700 × L2500 mm
Abmessungen der LadungB1800 × L1800 × H2500 mm
Abmessungen der PalettenB1400 × L1400 × H2000 mm (einschließlich Palette)
AndockmethodeExterne Rollenbahn (B1500 × L1600 mm)
Kontrollsystem
AntriebsmethodeMotor mit variabler Frequenz + energiesparender Hauptmotor
PositionierungsmethodePhotoelektrische Positionierung + Infrarot-Detektion
BedienoberflächePLC-Steuerung + Touchscreen
SicherheitsmechanismenSicherheitsklemmen + Geschwindigkeitsbegrenzungsgestänge, Polyurethan-Puffer, doppelte Endschalter, Not-Aus-Vorrichtung

Die Herausforderung

‌Anpassung an eine raue Umgebung: Die Materialien der positiven und negativen Elektroden sind korrosiv, so dass die Geräte rostbeständig, dicht und für staubige Umgebungen geeignet sein müssen.

Anforderungen für hochpräzises Andocken: Die Paletten müssen nahtlos an den Plattenkettenförderer anschließen, mit einem Positionierungsfehler von ≤2mm, um ein Kippen des Materials zu verhindern.

Sicherheit und Explosionsschutz: Materialien wie Lithiumkobaltoxid sind entflammbar, daher müssen die Geräte antistatisch und explosionsgeschützt sein.

Multi-Floor-Koordination: Der Transport über drei Etagen erfordert eine synchrone Koordination der vertikalen Hub- und horizontalen Förderrhythmen.

Effizienz Engpass: Die herkömmliche manuelle Handhabung kann den Rhythmus der automatisierten Produktionslinie von mehr als 30 Paletten pro Stunde nicht einhalten.

Lösungen

Korrosionsbeständiges Dichtungsdesign: Der Frachtraum und die Rollen sind aus Edelstahl 304 mit einer Polyurethan-Beschichtung, und Dichtungsstreifen blockieren Staub, so dass er für korrosive Umgebungen geeignet ist.

Präzisionspositionierungssystem: Photoelektrische Sensoren in Verbindung mit einer SPS-Steuerung sorgen dafür, dass die Andockgenauigkeit zwischen den Paletten und dem Förderband ±1 mm erreicht.

Inhärenter Sicherheitsschutz: Explosionsgeschützte Motoren, geerdete, statisch ableitende Rollen und mit Inertgas gefüllte Laderäume schließen Explosionsrisiken aus.

Intelligente Versandlogik: Die Koordinierung mit variabler Frequenz über drei Ebenen und drei Stationen, die über ein WCS-System mit der Produktionslinie verbunden ist, ermöglicht eine dynamische Prioritätszuweisung der Paletten.

Effiziente Integration der Automatisierung: Die Rollenbahn be- und entlädt die Ladung automatisch mit einer hohen Hubgeschwindigkeit von 40 m/min und ermöglicht einen Dauerbetrieb über 24 Stunden.

Vorteile

Schadstofffreier Transport: Der vollständig abgedichtete Frachtraum mit Überdruckreinigungssystem gewährleistet die Reinheit des Materials.

Hoher Wirkungsgrad: Die Geschwindigkeit von 40 m/min mit automatischem Andocken steigert die Effizienz um 300% im Vergleich zur manuellen Handhabung.

Verlängerte Lebensspanne: Hochbelastbare Führungsschienen mit einer 15-jährigen korrosionsbeständigen Struktur reduzieren die Wartungskosten um 40%.

Einhaltung der Sicherheitsvorschriften: Zertifiziert nach der Industrienorm GB/T 27546-2011, mit doppeltem Schutz für Not-Aus und Überlast.

Flexible Erweiterung: Kompatibel mit der Integration von FTS- und MES-Systemen, um zukünftige Kapazitätserweiterungen zu ermöglichen.

Galerie

Entdecken Sie mehr
Verwandte Fallstudien

Möchten Sie Ihre Hebeausrüstung individuell gestalten?
Unser hilfsbereites Team ist für Sie da.

Angebot anfordern