28.11.2025 / 6 Minuten gelesen

Verbessertes Rohstoffhandling für Malion New Materials mit modernen Palettenliften

Projekt Übersicht

Guangdong Malion New Materials Ltd. ist ein führender Hersteller von Polymeren, Feinchemikalien und neuen Energieprodukten, der sich mit dem Transport von schweren Schüttgutsäcken mit Rohstoffen durch die Produktionshallen auseinandersetzen musste.

Durch die Integration von kundenspezifische PalettenhubwagenDas Unternehmen erreichte eine nahtlose vertikale Bewegung von Materialien wie Farbmasterbatch und Rohstoffen für Nassseparatoren für Lithiumbatterien.

In dieser Fallstudie werden die technischen Lösungen, Leistungsergebnisse und branchenweiten Anwendungen dieser Systeme analysiert.

Grundlegende Parameter

KategorieParameterSpezifikation
Grundlegende SpezifikationenModellFRP-3000HD
Tragfähigkeit3.000 kg
Hebehöhe5-25 m (anpassbar)
Plattform Größe2.000 × 2.500 mm (Standard)
LeistungsmetrikenHebegeschwindigkeit0,1-1,5 m/s (einstellbar)
Positionierungsgenauigkeit±5 mm
Maximale Zyklen/Stunde105 Zyklen
Lärmpegel≤70 dB
StromnetzLaufwerkstypAntrieb zur Frequenzumwandlung
Motorleistung18,5 kW
KontrollsystemPLC + HMI
Stromversorgung380V/50Hz (3-phasig)
SicherheitsmerkmaleSicherheitsstandardsEN 1570, CE-zertifiziert
SchutzvorrichtungenÜberlastschutz, Not-Aus, Endschalter
Anti-Sturz-SystemZwei mechanische Sicherheitsschlösser
Sicherheitsfaktoren≥5 (strukturelle Komponenten)
Struktureller EntwurfMaterial des RahmensQ235B Kohlenstoffstahl
Material der PlattformEdelstahl SS304 (Kontaktteile)
OberflächenbehandlungEpoxid-Pulverbeschichtung
Führungsschiene TypHochbelastbare Rollenführungen
Schnittstelle und IntegrationKommunikationsprotokollePROFINET, Ethernet/IP
E/A-Punkte16 DI/16 DO (Standard)
Fähigkeit zur IntegrationKompatibel mit AGV, Fördersystemen
DatenerhebungIoT-fähig für die vorausschauende Wartung
UmweltBetriebstemperatur-20°C bis +40°C
SchutzartIP54
Energieverbrauch<15 kW/h (durchschnittlicher Betrieb)
Wartungszyklus2.000 Stunden (empfohlen)

Herausforderung

  • Bedarf an hoher Tragfähigkeit: FIBCs mit Polymerharzen und Pigmenten erfordern eine robuste Handhabung.
  • Präzision und Sicherheitsrisiken: Bei instabilem Transport bestand die Gefahr, dass Material verschüttet und die Ausrüstung beschädigt wurde.
  • Etagenübergreifende Effizienz-Engpässe: Manuelle Transfers verlangsamten den Durchsatz in Verpackungs- und Lagerbereichen.

Arbeitsablauf

  • Entladen von Rohstoffen: FIBCs werden über Aufzüge vom Erdgeschoss zu den höher gelegenen Produktionslinien transportiert.
  • Integration mit Verpackungszonen: Automatisierte Übergabe an Verpackungs- und Palettierstationen für Masterbatch- und Batterieseparatorprodukte.
  • Modularer Aufbau: Vorgefertigte Komponenten minimierten die Ausfallzeiten während der Installation.

Lösung

  1. Tragfähigkeit für schwere Lasten
    • Unterstützte Lasten bis zu 2.500-3.000 kgideal für FIBCs und übergroße Rohmaterialsäcke.
    • Mehrschienenkonstruktionen gewährleisten Stabilität für hohe oder unregelmäßig geformte Güter.
  2. Präzision und Synchronisation
    • ±5 mm Positioniergenauigkeit ermöglichte die reibungslose Übergabe an Förderbänder.
    • Encoder-basierte Steuerung ermöglicht nahtlose Integration in bestehende Produktions- und Verpackungssysteme.
  3. Sicherheit und Verlässlichkeit
    • Mechanismen zur Absturzsicherung (z. B. mechanische "Opfer"-Sperren) und Überlastungserkennung.
    • Redundante Stromkreise mit Not-Aus-Funktionen gewährleisten die Einhaltung der industriellen Sicherheitsstandards.
  4. Effizienzverbesserungen
    • Bi-direktionaler "Null-Leerlauf"-Betrieb: Leere Paletten steigen auf, während die beladenen absteigen, wodurch die Nebenzeiten um 30% reduziert werden.
    • Hubgeschwindigkeiten von 60-90 m/min unter Volllast und erreicht dabei bis zu 105 Zyklen/Stunde

Einzelheiten

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