11.18.2025 / 5 Minuten lesen

Vertikaler Stetigförderer für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie | Vertikaler Transport mit hoher Dichte

Projekt Übersicht

Kunde: Regionaler Lebensmittel- und Getränkeverarbeitungsbetrieb

Industrie: Lebensmittel- und Getränkeindustrie

Anwendung: Integration mehrstufiger Produktionslinien

Zentrale Herausforderung: Ermöglichung eines effizienten, kontinuierlichen vertikalen Transports von verpackten Lebensmitteln zwischen drei Produktionsstufen bei gleichzeitiger Einhaltung von Hygienestandards und Maximierung des Durchsatzes auf begrenzter Fläche.

Grundlegende Parameter

Artikel	Spezifikation
Material des Riemens	Legierter Stahl
Material-Optionen	Rostfreier Stahl, Kohlenstoffstahl
Besondere Merkmale	Leicht zu reinigen
Anzahl der Schichten	Anpassbar
Geschwindigkeit	Einstellbar
Marke	Gradin
Ort der Herkunft	Shandong, China
Anwendbare Industrien	Hotels, Schneidereien, Baumaterialiengeschäfte, Reparaturwerkstätten, Fertigungsbetriebe, Lebensmittel- und Getränkeverarbeitungsbetriebe, Bauernhöfe, Restaurants, Haushalte, Einzelhandelsgeschäfte, Lebensmittelgeschäfte, Druckereien, Baustellen, Energie und Bergbau, Cateringdienste, Werbeunternehmen, andere
Abmessungen (L × B × H)	Benutzerdefiniert
Garantie	1 Jahr
Material des Rahmens	Kohlenstoffstahl
Antriebsmethode	Elektrisch betrieben
Farbe des Gürtels	Anpassbar
Förderhöhe	≤ 30 m
Tragfähigkeit	≤ 100 kg
Hebegeschwindigkeit	0-35 m/min (anpassbar)
Effizienz bei der Förderung	0-1500 Stück/h
Richtung der Förderung	Z-Typ / C-Typ / E-Typ / F-Typ
Optionale Peripheriegeräte	Metallgitter, farbiges Stahlblech, PC-Sonnenschutzplatte, gehärtetes Glas, kundenspezifische Optionen

Elektrisches Bauteil

1. PLC	MITSUBISHI, SIEMENS, BENUTZERDEFINIERT
2. INVERTOR	DELTA, ABB, BENUTZERDEFINIERT
3. WEGSCHALTER	SCHNEIDER, OMRON, BENUTZERDEFINIERT
4. UNTERSETZUNGSMOTOR	NÄHEN, FLENDER, CUSTOM
5. STEUERKABEL	SHANGHAI LIBIN, DELIXI, CUSTOM

Herausforderung

Platzbeschränkungen: Unzureichender Platz für herkömmliche Materialtransportgeräte zwischen den Produktionsebenen
Engpässe beim Durchsatz: Bestehende manuelle Methoden konnten die erforderlichen Produktionsmengen nicht bewältigen
Einhaltung der Hygienevorschriften: Erforderliche leicht zu reinigende Oberflächen, die den Hygienestandards der Lebensmittelindustrie entsprechen
Prozessintegration: Erforderliche nahtlose Verbindung zwischen Misch-, Verpackungs- und Etikettiervorgängen auf verschiedenen Etagen

Herausforderung

Raumoptimiertes Design: Kompakte Grundfläche minimiert den Platzbedarf der Einrichtung und verbindet mehrere Ebenen
Hygienische Konstruktion: Materialien aus rostfreiem Stahl und leicht zu reinigende Oberflächen erfüllen die Hygienestandards der Lebensmittelindustrie
Kontinuierlicher Betrieb: Die Umlaufbahnkonstruktion ermöglichte einen ununterbrochenen Materialfluss ohne Unterbrechung des Arbeitsablaufs
Präzise Kontrolle: Mitsubishi PLC und Delta-Umrichter sorgten für eine präzise Geschwindigkeits- und Positionierungssteuerung
Flexible Konfiguration: Z-Förderweg optimiert für das Anlagenlayout zwischen den Produktionsstufen
Erhöhter Durchsatz: Erreichte vertikale Transportkapazität von 1500 Stück pro Stunde
Optimierung des Raums: 40% Reduzierung des Platzbedarfs für den Materialtransport zwischen den Ebenen
Arbeitseffizienz: Beseitigung von 3 manuellen Materialtransportpositionen zwischen den Ebenen
Prozess-Zuverlässigkeit: 99% Betriebszeit im 24/5-Dauerbetrieb