11.26.2025 / 5-Minuten-Lesung
Hochgeschwindigkeits-Hubladebühne mit 60 m/min für ein großes Logistikunternehmen
Projekt Übersicht
Hintergrund: Schwerwiegende vertikale Transportengpässe in den wichtigsten Sortierzentren während des E-Commerce Logistik Boom musste die Yunda Express Group die Einschränkungen herkömmlicher Aufzüge überwinden - insbesondere die geringe Geschwindigkeit, die schlechte Positionierungsgenauigkeit und die hohe Ausfallrate.
Lösung: Gradin entwickelte ein maßgeschneidertes 60 m/min Hochgeschwindigkeit Pendelhub mit einem Servomotor-Antriebssystem und modulare Stahlbauweise. Das Gerät hat die strengen Abnahmetests von Yunda erfolgreich bestanden und integriert intelligente Versandalgorithmen und mehrere Sicherheitsschutzmechanismen um die Paketsortierbereiche zwischen dem zweiten und dritten Stockwerk nahtlos zu verbinden und den vertikalen Transportdurchsatz um 45% und die Beseitigung von Lieferengpässen in Spitzenzeiten.
Grundlegende Parameter
| Parameter Kategorie | Technische Daten |
|---|---|
| Kernleistung | Nenngeschwindigkeit: 60 m/min (unter Volllast) |
| Nennkapazität: 2.000 kg (bei Höchstgeschwindigkeit) | |
| Hubhöhe: 3-30 m (anpassbar) | |
| Antrieb und Kontrolle | Antriebssystem: Siemens Servo-System |
| Positioniergenauigkeit: ±2 mm | |
| Frequenzumrichter: ABB ACS880-Serie | |
| Sicherheitssysteme | Schutz: Vierfacher Kettenbruchschutz |
| Sensoren: Omron-Sicherheitskomponenten | |
| Bremsen: Zweikreisige Sicherheitsrelais | |
| Aufbau und Materialien | Rahmen: Hochfester Stahl Q235B |
| Führungsschienen: Abgeschreckter Stahl Nr. 45 | |
| Plattform: 5 mm Anti-Rutsch-Stahlplatte | |
| Intelligente Funktionen | Überwachung: Statusverfolgung in Echtzeit |
| Schnittstelle: Siemens HMI Touchscreen |
Technische Herausforderungen
Gewährleistung absoluter Stabilität und präziser Positionierung bei hohen Geschwindigkeiten
Lösung:
Antrieb und Kontrolle: Ausgestattet mit Siemens-Servomotoren und ABB ACS880-Frequenzumrichtern mit Vektorsteuerungsalgorithmen für eine präzise Drehmoment- und Geschwindigkeitsregelung. Dies gewährleistet eine sanfte Beschleunigung und Verzögerung, selbst bei 1,5 m/s².
Struktureller Entwurf: Der Rahmen wurde durch Finite-Elemente-Analyse (FEA) optimiert, um die dynamische Verformung zu minimieren. Ein Vier-Ecken-Synchron-Antriebsmechanismus verhindert Verklemmungen oder Vibrationen durch ungleichmäßige Belastungen.
Eliminierung des branchenweiten Risikos von Kettenbrüchen
Lösung:
Vierfacher Sicherheitsschutz: Zusätzlich zu den Standardsicherheitsvorrichtungen verfügt das System über patentierte mechanische Absturzsicherungen, hydraulische Dämpfungspuffer, elektromagnetische Sicherheitsbremsen und Rücklaufsperren mit Ratsche. Im Falle eines Ausfalls der Hauptkette werden alle vier Schutzvorrichtungen innerhalb von 150 ms aktiviert, um die Plattform sicher zu verriegeln.
Redundanz: Schlüsselkomponenten - wie z. B. Omron-Endschalter und Schneider-Sicherheitsrelais - sind vollständig redundant ausgelegt, um sicherzustellen, dass kein einziger Ausfall die Systemsicherheit beeinträchtigt.
Nahtlose Integration in bestehende Sortiersysteme und Reduzierung der Wartungszeit
Lösung:
Intelligente Schnittstelle: Der Aufzug unterstützt die industrielle OPC UA-Kommunikation und ermöglicht eine nahtlose Integration mit Yundas WCS für die Ausführung von Aufgaben und Statusrückmeldungen in Echtzeit.
Vorausschauende Wartung: Integrierte Schwingungs- und Temperatursensoren überwachen kontinuierlich den Zustand von Motor, Kette und Lager. Die Datenanalyse erkennt Anomalien im Frühstadium und generiert automatisch Wartungsaufträge, um Ausfallzeiten zu minimieren.
Anwendung Vorteile
- Effizienzgewinn: Nach der Implementierung wird das Sortierzentrum Steigerung der vertikalen Transporteffizienz um 45%mit einer Spitzenverarbeitungskapazität für Pakete von mehr als 28.000 Stück/Stunde.
- Verlässlichkeit: Seit der Inbetriebnahme hat das Gerät eine Mittlere Betriebsdauer zwischen Ausfällen (MTBF) von mehr als 3.000 Stundenund übertrifft damit die Industriestandards bei weitem.
- Wirtschaftliche Auswirkungen: Durch die Verringerung der manuellen Handhabung und der Sortierfehler spart das Projekt Yunda über 1,5 Millionen RMB jährlich an Betriebskostenmit einer erwarteten Amortisationsdauer von unter 1,8 Jahren.
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