11.13.2025 / 4 Minuten gelesen

2-Meter-Schwerlast-Drehtisch für die Herstellung von Windturbinenblättern | Positionierung von Großbauteilen

Projekt Übersicht

Kunde: Hersteller von Windturbinenblättern

Industrie: Herstellung von Anlagen für erneuerbare Energien

Anwendung: Bearbeitung von Windturbinenblatt-Wurzelabschnitten

Zentrale Herausforderung: Zur präzisen Positionierung und Drehung von großen Blattwurzelabschnitten (Ø2000mm) bei Bearbeitungs- und Prüfprozessen, die eine außergewöhnliche Stabilität und Belastbarkeit erfordern.

Grundlegende Parameter

ParameterSpezifikation
Tisch-Durchmesser2.000 mm
Tragfähigkeit20.000 kg
Positionierungsgenauigkeit±0.1°
AntriebssystemStirnradgetriebe mit Servomotor
Max. Rotationsgeschwindigkeit2 U/MIN
Tabelle Ebenheit±0,1 mm/m²
SteuerschnittstellePLC mit PROFINET-Anbindung
SicherheitssystemeNot-Aus, mechanische Bremse, Überlastungsschutz

Die Herausforderungen

  • Handhabung von übergroßen Bauteilen: Herkömmliche Methoden konnten keine Schaufelwurzelabschnitte mit einem Durchmesser von 2 Metern sicher rotieren
  • Anforderungen an die Präzisionsbearbeitung: Erforderliche genaue Winkelpositionierung für Bohr- und Oberflächenbehandlungsvorgänge
  • Bedenken hinsichtlich der Sicherheit am Arbeitsplatz: Die manuelle Handhabung von schweren Bauteilen birgt ernsthafte Sicherheitsrisiken
  • Prozessintegration: Nahtlose Integration mit bestehenden Bearbeitungszentren und Prüfgeräten erforderlich

Lösung

  • Abschaffung der manuellen Handhabung: Beseitigung der mit dem manuellen Drehen schwerer Komponenten verbundenen Sicherheitsrisiken
  • Verbesserte Bearbeitungsgenauigkeit: Präzise Positionierung reduziert Bearbeitungsfehler durch 60%
  • Erhöhter Durchsatz: 40% schnellere Positionierung im Vergleich zu früheren Methoden
  • Reduzierter Schaden: Beseitigung von Handhabungsschäden verringert den Materialabfall um 25%
  • Standardisierung von Prozessen: Ermöglicht eine standardisierte Positionierung über mehrere Fertigungsstufen hinweg
  • Qualitätssicherung: Konsistente Positionierung verbessert Qualität und Zuverlässigkeit des Endprodukts
  • Zukunftssicheres Design: Skalierbare Lösung für die nächste Generation größerer Turbinenkomponenten

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