12.1.1.2025 / 6 دقائق للقراءة

التخزين المؤقت الذكي ومحور النقل العمودي بين خطوط الإنتاج المرنة والمخازن عالية الرصيف

المشروع لمحة عامة

شركة عالمية رائدة الشركة المصنعة للمشروبات في مصنعها الرئيسي الذي يدير عدة خطوط تعبئة عالية السرعة إنتاج منتجات في أنواع مختلفة من الزجاجات وأشكال العبوات (على سبيل المثال، عبوات متعددة من زجاجات PET سعة 500 مل، وعلب سعة 330 مل).

في نهاية كل خط، يجب نقل صناديق المنتجات المملوءة (أو الصواني المغلفة بالتغليف المتقلص) إلى منطقة منصات التحميل قبل نقلها إلى نظام التخزين والاسترجاع الآلي (AS/RS).

إن الإعداد التقليدي متورط ناقلات الرفع المخصصة لكل خط، ورفع الصناديق إلى ارتفاع عمل المنصة النقالة. أدى ذلك إلى تكرار المعداتتخطيط غير مرنو نقص استخدام المنصات النقالة عندما تختلف سرعات الخطوط أو تتعرض لتوقفات قصيرة، مما يخلق عنق زجاجة الإنتاج.

احتاج المصنع إلى حل النقل الذكي التي يمكن أن تدمج التدفق متعدد الخطوط، وتوازن إيقاع الإنتاج، وتوفر وظيفة التخزين المؤقت.

المعلمات الأساسية

فئة المعلمةالمواصفات الرئيسية
تكوين النظام- النوع: ناقل عمودي مستمر من النوع Z، ناقل عمودي مستمر
- الوظيفة: الدمج متعدد الخطوط، والنقل العمودي والفرز العمودي
- نقاط التغذية: 4 (المستوى الأرضي)
- نقاط التفريغ: 3 (مرتفع، +3.5 م)
الميكانيكية والأداء- الوحدات الناقلة: أكثر من 80 صينية مستقلة
- الحمولة القصوى. الحمولة لكل صينية: 75 كجم
- السرعة الرأسية: 1.2 م/ثانية
- إنتاجية النظام: > 2,000 حالة/ساعة
التحكم والتكامل- التحكم الأساسي: PLC مع SCADA HMI
- التكامل: نظم إدارة المصنع
- تحديد الهوية: مسح الباركود الشريطي عند التغذية
نتائج الأداء الرئيسية- استخدام المنصة النقالة: > 95%
- اختصار وقت النقل: 22%
- المساحة الأرضية المحفوظة: حوالي 35%
- فترة العائد على الاستثمار: 28 شهرًا

التحدي

  • الدمج متعدد الخطوط وموازنة التدفق: استقبال الحالات في وقت واحد من 3-4 خطوط تعبئة تعمل بسرعات مختلفة محتملة (على سبيل المثال، 500 نبضة في الدقيقة و800 نبضة في الدقيقة) ودمجها بسلاسة دون ازدحام.
  • الإمداد المستمر والتخزين المؤقت: توفير تدفق المواد دون انقطاع وحسب الطلب إلى 2-3 روبوتات منصات نقالة عالية السرعة في اتجاه المصب دون انقطاع، مع القدرة على امتصاص التقلبات الطفيفة أو التوقفات القصيرة من خطوط المنصة الأمامية.
  • تحسين المساحة ومرونة التخطيط: استبدال العديد من المصاعد المتفرقة لتقليل مساحة الأرضية والتكيف مع إعادة تشكيل الخطوط أو توسيعها في المستقبل.
  • عدم تلف المنتج ومعايير النظافة العالية: ضمان النقل السلس والهادئ مع تصميم المعدات الذي يتوافق مع متطلبات النظافة الصحية في صناعة الأغذية والمشروبات (سهولة التنظيف، وعدم وجود مناطق صحية ميتة).

سير العمل

  1. التعريف والتعريف: يتم فحص الحالات من خطوط الإنتاج عند التغذية. يعيّن نظام التحكم المنطقي القابل للبرمجة (PLC) محطة عمل منصات نقالة مستهدفة (بناءً على أمر الإنتاج أو منطق موازنة الأحمال) ويدخل العلبة إلى صينية فارغة.
  2. النقل العمودي والتوجيه الديناميكي: تدخل الصواني المحملة إلى الحلقة الرأسية المتحركة باستمرار. يحدد النظام مسار الدرج مسبقًا بناءً على الوجهة المخصصة له.
  3. التحويل والتفريغ الدقيق: عند الوصول إلى مستوى نقطة التفريغ المستهدفة، يقوم جهاز نقل نشط بتوجيه الدرج بهدوء وسلاسة إلى الناقل الأفقي المؤدي إلى المنصة النقالة المخصصة. يؤكد المستشعر التفريغ، وتستمر الصينية الفارغة في دورتها.
  4. التخزين المؤقت الذكي والتسلسل الذكي: إذا توقفت إحدى المنصات النقالة مؤقتًا (على سبيل المثال، لتغيير الألواح المنزلقة، أو لإجراء صيانة بسيطة)، يمكن لنظام التحكم المنطقي القابل للبرمجة (PLC) "تخزين" الحالات المتجهة إلى تلك المحطة على صواني التدوير أو إعادة توجيهها إلى منصات نقالة أخرى متاحة، مما يضمن عدم توقف خطوط الإنتاج في المراحل الأولى بسبب انسداد المصب.

الحل

  • الاستفادة القصوى من المعدات والإنتاجية القصوى: أدى دمج التدفقات المتعددة في نظام واحد عالي الكفاءة إلى القضاء على الانتظار وعدم التوازن بين الماكينات الفردية، مما زاد من استخدام المنصات النقالة إلى أكثر من 95%.
  • مرونة الإنتاج المدمجة: يعمل المسار الدائري كمخزن ديناميكي قادر على امتصاص عدة دقائق من تذبذب الإنتاج، مما يوفر نافذة زمنية حرجة للتدخلات الأولية.
  • تقليل البصمة بشكل كبير: وفّر النظام ما يقرب من 351 تيرابايت 3 تيرابايت من المساحة الأرضية مقارنةً بالبصمة التي تتطلبها أربعة مصاعد مستقلة وناقلات دمج معقدة على مستوى الأرض.
  • موثوقية عالية وقابلية صيانة عالية: يقلل التصميم المعياري والتشغيل المستمر من صدمة بدء التشغيل والتوقف. يمكن الوصول بسهولة إلى المكونات الرئيسية (مثل وحدات المحرك) للصيانة، مما يؤدي إلى تحسين متوسط الوقت بين الأعطال (MTBF) بشكل كبير.
  • قابلية التوسع المستقبلي: يمكن إعادة تكوين عدد نقاط التغذية/التفريغ ومنطق التوجيه عبر البرنامج، مما يتيح سهولة التكيف مع إضافات الخطوط المستقبلية أو تغييرات المعالجة.

التفاصيل

من نحن

استكشف معداتنا
لصناعة الأغذية والمشروبات

استكشف المزيد
حالات CVC

رقم البلد + رقم الهاتف (موصى به)
ما هي المعدات التي تحتاجها؟
يرجى وصف كيفية استخدامك لهذه المعدات.

الشروط والأحكام

أوافق على الشروط والأحكام الموضحة على الموقع الإلكتروني وعلى أن يتم التواصل معي عبر الهاتف أو البريد الإلكتروني من قبل شركة جرادين للمصاعد. بتعبئة هذا النموذج، فإنك توافق على أن يتم التواصل معك عبر البريد الإلكتروني أو الهاتف وتوافق على الشروط والأحكام الخاصة بنا.

اعرف المزيد عن مجموعة معداتنا في كتيبنا القابل للتنزيل.