10.23.2025 / 6-минутное чтение
Инновационная конструкция станции для переворачивания ядра
Обзор
В мире производства трансформаторов сборка сердечника - это критически важный процесс, который напрямую влияет на производительность, эффективность и безопасность. Традиционные методы создания 3D-штабелированных сердечников часто основаны на ручном переворачивании и позиционировании - процесс трудоемкий, неточный и сопряженный со значительными рисками для безопасности.
Чтобы решить эти проблемы, мы разработали новаторский Станция для переворачивания сердечников трансформаторов. Это инженерное решение автоматизирует процесс штабелирования и переворачивания, обеспечивая точность, повышая безопасность работников и увеличивая общую производительность. Давайте углубимся в техническую конструкцию этого инновационного оборудования.
Задача ядра при сборке ядра в 3D-штабеле
Трансформатор с 3D-стеклопакетом обеспечивает превосходные характеристики, включая снижение расхода материалов, уменьшение потерь и повышение эффективности.
Однако собрать три отдельных основных сегмента в окончательную, единую структуру довольно сложно.
Ручная обработка не только занимает мало времени, но и чревата повреждением хрупких ламинированных сердечников и опасностью для персонала.
Наше автоматизированное решение
Наш сайт Станция для переворачивания ядра разработан с нуля для автоматизации всего процесса. В конструкции особое внимание уделяется стабильности, точности и бесшовной интеграции в производственную линию.
1. Центральный вращающийся каркас:
Сердцем системы является надежный база поддерживающий первый двигатель. Этот двигатель приводит в движение уникальный треугольная пластинакоторая служит центральным узлом. Каждая из трех сторон этой пластины оснащена монтажное гнездо провести опорная плита.
2. Автоматизированное переворачивание опорной плиты:
Каждая опорная плита - это рабочее место, где операторы укладывают слои кремниевой стали для формирования одной стороны конечного сердечника. Инновация заключается в механизме переворачивания:
- Вторые моторы и блокировки: Внутри треугольной пластины второй двигатель располагается внутри монтажная камера рядом с каждой опорной плитой. Этот двигатель приводит в действие стопорный блок.
- Безопасное взаимодействие: На боковой стороне каждой опорной пластины имеется слот для карты. После укладки стержневого сегмента стопорный блок выдвигается и входит в этот паз, надежно фиксируя пластину в горизонтальном положении.
3. Точное позиционирование и зажим сердечника:
Чтобы обеспечить идеальное выравнивание и фиксацию уложенных ламинатов во время вращения, на передней части треугольной плиты установлена сложная зажимная система.
- Центральный треугольный блок выступает в качестве корпуса привода.
- На каждой из трех его граней прижимная плита устанавливается через соединительное устройство. Это устройство, которое может представлять собой винтовой механизм с приводом от двигателя или гидравлический цилиндр, перемещает прессующую плиту вперед, оказывая равномерное давление на уложенный сердечник, прочно удерживая его на месте.
Основные операционные шаги
- Фаза укладки: Операторы укладывают ламинаты из кремниевой стали на три горизонтальные опорные плиты. Пластины фиксируются на месте, и система зажимов закрепляет стопки.
- Этап сборки: После того как все три сегмента сложены, первый двигатель поворачивает треугольную пластину в нужную ориентацию. Затем вторые двигатели отсоединяют блокирующие блоки, позволяя вертикально перевернуть опорные пластины по бокам - вручную или с помощью встроенного привода, - соединяя три сегмента ядра вместе, чтобы сформировать полное 3D-ядро.
- Доработка: Затем собранный сердечник освобождается от зажимов и удаляется для следующего этапа производства.
Преимущества дизайна и техническое превосходство
- Повышенная безопасность: Избавляет работников от необходимости вручную поднимать и переворачивать тяжелые, громоздкие сегменты стержня.
- Гарантированная точность: Фиксирующие и зажимные механизмы предотвращают деформацию и смещение сердечника во время вращения, обеспечивая геометрически идеальную конечную сборку.
- Операционная эффективность: Позволяет производить непрерывную укладку с нескольких сторон и обеспечивает быструю автоматизированную сборку, значительно сокращая время цикла.
- Прочная конструкция: Такие функции, как опорный блок с роликовыми шариками уменьшают трение на выходном валу главного двигателя, повышая долговечность и плавность работы.
RU 
EN 
ES 
PT 
FR 
KO 
DE