10.29.2025 / 5-минутное чтение

Платформа для штабелирования и поворота сердечников трансформаторов | Оборудование для обработки сердечников больших трансформаторов

Обзор

Эта платформа для укладки и поворота сердечников трансформаторов представляет собой специализированная система оснастки для тяжелых условий эксплуатации специально разработаны для процессов производства сердечников больших и средних трансформаторов.

Благодаря инновационной модульная структура и технология механического точенияОна эффективно решает три основные проблемы, связанные с укладкой и обточкой сердечников трансформаторов: точность управления, стабильность безопасности и адаптируемость процесса.

Система исключает необходимость в традиционных котлованах, требуя только гнезда для быстрого развертывания. Обеспечивая бездеформационный поворот сердечника, она значительно сокращает инвестиции в оборудование и требования к площади, что делает ее идеальным решением для современного производства трансформаторов.

Основные параметры

ПараметрТехнические характеристики
Серия грузоподъемности35 Т, 60 Т, 80 Т, 100 Т, 130 Т, 180 Т, 250 Т
Основные функцииУкладка ядра, поворот на 90°
Тип структурыМодульное здание-блочная конструкция
Деформация платформы< 3 мм во время поворота
Точность позиционированияИзменение вертикальности < 2 мм
Требования к установкеНе нужен котлован, только гнездо для установки на землю
Источник питанияИспользуется имеющийся в мастерской кран, без внешнего питания

Основные компоненты системы

  • Основная часть поворотной платформы: I-балочная платформа, зубчатая поворотная балка, поворотное сиденье, позиционирующая квадратная балка, образующая основную несущую раму
  • Система поддержки и стабилизации: Ноги, штыревые валы, выравнивающие домкраты, обеспечивающие стабильность работы
  • Вспомогательная система процесса: Опоры двутавровых балок, горизонтальные опоры, быстроразъемные зажимы и другие принадлежности для железных конструкций
  • Подъемная система: Специализированная подъемная балка и опора, совместимая с кранами для мастерских

Операционный рабочий процесс

  1. Фаза укладки керна: Быстрая сборка платформы на основе основных размеров окна с использованием модульной структуры, завершение точной укладки листов кремниевой стали в горизонтальном положении
  2. Подготовка к процессу: Установка устройств позиционирования железных конструкций, использование устройств натяжения ремней для скрепления стержней
  3. Фаза безопасного поворота: Использование крана в качестве источника энергии, достижение плавного поворота сердечника на 90° благодаря точному зацеплению зубчатой поворотной балки и седла
  4. Защита безопасности: Немедленное развертывание ножки после поворота для предотвращения случайного опрокидывания сердечника

Проблемы

  • Разнообразие спецификаций: Различные размеры окна сердечника в разных моделях трансформаторов ставят под сомнение традиционное стационарное оборудование
  • Требования к предельной точности: Минимальные зазоры между ламинатами сердечника означают, что любая деформация при обточке влияет на характеристики трансформатора
  • Ограничения пространства: Традиционное токарное оборудование требует глубоких котлованов и специальных фундаментов с высокими затратами на модификацию
  • Сложность процесса: Передовые процессы, такие как несъемное верхнее ярмо, предъявляют повышенные требования к инструментальному оборудованию
  • Риски безопасности: Критический контроль устойчивости при повороте тяжелых стержней (до 250 тонн)

Решения

Инновационная модульная конструкция

  • Блочная конструкция: Гибкая сборка в соответствии с размерами окна, идеально адаптируется к различным конструкциям сердечника
  • Регулируемое межцентровое расстояние: Настраиваемые размеры платформы разрушают традиционные ограничения на оборудование

Исключительная экономичность и адаптивность

  • Установка без ям: Требуется только наземный слот для позиционирования, что значительно сокращает затраты на инфраструктуру и время
  • Нулевое потребление энергии: Разумное использование существующих цеховых кранов в качестве источника энергии
  • Высокая экономическая эффективность: Сокращение инвестиций в вспомогательное оборудование с коротким сроком окупаемости

Расширенные возможности поддержки процессов

  • Полная совместимость с технологическими процессами: Идеально поддерживает как съемные, так и несъемные процессы верхнего ига
  • Оптимизация процессов: Модульная конструкция облегчает установку устройств для размещения железа, повышая эффективность
  • Инновации в переплете: Позволяет использовать устройство для натяжения ремней в горизонтальном положении, исключая необходимость использования дополнительных зажимов

Точное машиностроение и производство

  • Анализ методом конечных элементов: Передовое международное программное обеспечение для проверки надежности
  • Прецизионное производство: Обработанные критические позиции, выдержанные сварные конструкции, обеспечивающие плоскостность
  • Обеспечение точности: Строгие стандарты <3 мм деформации и <2 мм изменения вертикальности

Галерея

Кто мы

Узнайте больше
Промышленные фильтры

Хотите изготовить подъемное оборудование по индивидуальному заказу?
Наша команда всегда готова помочь.

Запрос цитаты