12.5.2025 / 5-минутное чтение

Внедрение высокопроизводительной конвейерной системы, отвечающей требованиям GMP, для мирового фармацевтического производителя

Обзор

Профиль клиента: Ведущая международная фармацевтическая компания, специализирующаяся на производстве высокопотентных твердых лекарственных форм и биопрепаратов, нуждается в модернизации центрального логистического узла.

Этот пример демонстрирует, как проверенный Промышленный класс Система паллетных конвейеров с поворотными столами на 180°, высокоскоростными вертикальными подъемниками (60 м/мин) и грузоподъемностью 1500 кг была успешно преобразована в Соответствующий требованиям GMP решение для фармацевтической логистики.

Благодаря стратегическим изменениям, включающим полный конструкция из нержавеющей стали, сдерживали вертикальные трансферты и интегрировали Прослеживаемость с помощью RFIDТеперь он обеспечивает целостность партии, предотвращает перекрестное загрязнение и обеспечивает надежную работу, высокопроизводительный Автоматизированный поток (200+ паллет/час) для критических условий фармацевтического производства и дистрибуции.

Основные параметры

Категория	Параметр	Технические характеристики
Производительность системы	Пропускная способность конструкции	До 200 паллет/час
	Максимальная нагрузка на агрегат	1,500 кг
	Скорость вертикального подъема	60 м/мин
Ключевые компоненты	Изменение направления	Поворотный стол с роликами на 180°, Цепной поворотный стол 180°
	Горизонтальный транспорт	Роликовый конвейер, цепной конвейер
	Вертикальный транспорт	Вертикальный конвейер / подъемник
Совместимость с поддонами	Поддерживаемые типы поддонов	EPAL, EURO, CHEP, пластик EPAL, стальные ящики, поддоны для коробоки другие распространенные промышленные поддоны.
Примечание по дизайну	Адаптация промышленности	Прочная платформа, подходящая для логистики в тяжелых условиях, легко адаптируется для Соответствующий требованиям GMP применения с изменениями материала и конструкции (например, конструкция из нержавеющей стали, защитные элементы).

Вызов

Соответствие нормативным требованиям: Система должна была соответствовать GMP (надлежащая производственная практика) стандарты чистоты, целостности материалов и полного аудита.
Работа с тяжелыми грузами: Требуется надежная транспортировка полные тотализаторы IBC (промежуточные контейнеры для сыпучих материалов) и паллетированного сырья, причем отдельные грузы часто превышают 1000 кг.
Прослеживаемость партий: Обязательно 100% слежение для каждой паллеты (партии) на протяжении всего процесса перемещения.
Риск перекрестного заражения: Необходимо физически и экологически разделить различные зоны производства продукции на территории предприятия.
Узкое место пропускной способности: Ручной перенос и медленное вертикальное перемещение препятствовали достижению цели Непрерывное производство 24/7 поддержка.

Основные моменты

Конвейеры и поворотные столы 180°, разработанные компанией GMP:
- Все контактные поверхности - ролики, цепи, рамы - были изготовлены из Нержавеющая сталь AISI 304/316L с электрополированной отделкой для легкой очистки и устойчивости к коррозии.
- Роликовые и цепные поворотные столы с углом поворота 180° оснащены герметичными приводами с низким содержанием вредных веществ, позволяющими эффективно менять направление движения в зонах с интенсивным движением без вмешательства ручного погрузчика.
Высокоскоростной вертикальный подъемник с контейнером:
- Критический вертикальный конвейер (скорость подъема 60 м/мин) был настроен как шлюз с закрытой системой. Он оснащен блокируемыми дверями и системой контроля перепада давления для обеспечения разделения между складскими и чистыми производственными помещениями, предотвращая перекрестное загрязнение воздуха.
Универсальная система перемещения поддонов с высокой точностью:
- Система была откалибрована для бережного и безопасного обращения со смешанным автопарком клиента, включая поддоны для тяжелых стальных ящиков для API и стандартных EPAL/CHEP поддоны для упаковочных материалов, все в пределах Максимальная нагрузка 1500 кг мощность.
Интегрированная технология отслеживания:
- Каждый ключевой пересадочный узел (поворотные столы, входы/выходы лифтов) был оборудован Сканеры штрих-кодов RFID/2D. Это позволило создать автоматизированный цифровой журнал движения каждой паллеты, временных отметок и местоположения, что позволило полностью выполнить прослеживаемость партий требования, предъявляемые при проведении нормативных аудитов.

Подробности

Кто мы

Изучите наше оборудование
Для фармацевтической промышленности