29.10.2025 / Leitura de 5 minutos
Plataforma de empilhamento e giro de núcleo de transformador | Equipamento de processo de núcleo de transformador grande
Visão geral
Essa plataforma de empilhamento e giro de núcleo de transformador representa um Sistema de ferramentas especializadas para serviços pesados especificamente projetados para processos de fabricação de núcleos de transformadores de grande e médio porte.
Apresentando um inovador estrutura modular e tecnologia de torneamento mecânicoO sistema de empilhamento e torneamento de núcleos de transformadores é um dos principais desafios do setor: controle de precisão, estabilidade de segurança e adaptabilidade do processo.
O sistema elimina a necessidade de fundações tradicionais, exigindo apenas um slot de posicionamento no solo para rápida implantação. Ao mesmo tempo em que garante o giro do núcleo sem deformação, ele reduz significativamente o investimento em equipamentos e os requisitos de espaço, o que o torna uma solução ideal para a produção de transformadores modernos.
Parâmetros básicos
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Série de capacidade de carga | 35T, 60T, 80T, 100T, 130T, 180T, 250T |
| Funções essenciais | Empilhamento de núcleo, giro de 90 |
| Tipo de estrutura | Estrutura modular de blocos de edifícios |
| Deformação da plataforma | < 3 mm durante o torneamento |
| Precisão de posicionamento | Mudança de verticalidade < 2 mm |
| Requisitos de instalação | Não é necessário um poço, apenas um slot de posicionamento no solo |
| Fonte de energia | Utiliza o guindaste existente na oficina, sem energia externa |
Componentes principais do sistema
- Corpo principal da plataforma giratória: Plataforma de viga em I, viga giratória em forma de engrenagem, assento giratório, viga quadrada de posicionamento formando a estrutura principal de suporte de carga
- Sistema de suporte e estabilização: Pernas, eixos de pinos, macacos de nivelamento que garantem a estabilidade operacional
- Sistema auxiliar de processo: Suportes de vigas em I, suportes horizontais, grampos rápidos e outros acessórios de arranjo de ferro
- Sistema de elevação: Suporte e viga de elevação especializados, compatíveis com guindastes de oficina
Fluxo de trabalho operacional
- Fase de empilhamento de núcleo: Montagem rápida da plataforma com base nas dimensões centrais da janela usando estrutura modular, completando o empilhamento preciso da chapa de aço silício na posição horizontal
- Preparação do processo: Instalação de dispositivos de posicionamento de arranjo de ferro, usando dispositivos de tensionamento de cinta para amarração de núcleo
- Fase de giro seguro: Utilizando o guindaste da oficina como fonte de energia, obtém-se um giro suave de 90° do núcleo por meio do encaixe preciso da viga de giro em forma de engrenagem e do assento
- Proteção de segurança: Implantação imediata da perna após o giro para evitar o tombamento acidental do núcleo
Os desafios
- Diversidade de especificações: A variação dos tamanhos das janelas do núcleo nos modelos de transformadores desafia os equipamentos fixos tradicionais
- Requisitos de extrema precisão: Os espaços mínimos entre as laminações do núcleo significam que qualquer deformação durante o torneamento afeta o desempenho do transformador
- Restrições de espaço: O equipamento de torneamento tradicional requer poços profundos e fundações especiais com altos custos de modificação
- Complexidade do processo: Processos avançados, como o jugo superior não removível, exigem mais do equipamento de ferramentas
- Riscos de segurança: Controle de estabilidade crítico durante operações de giro de núcleo pesado (até 250 toneladas)
Soluções
Design modular inovador
- Estrutura de blocos de edifícios: Montagem flexível de acordo com as dimensões da janela do núcleo, adaptando-se perfeitamente a diferentes estruturas do núcleo
- Distância central ajustável: Tamanhos de plataforma personalizáveis rompem as limitações tradicionais dos equipamentos
Economia e adaptabilidade excepcionais
- Instalação sem fosso: Requer apenas um slot de posicionamento no solo, reduzindo significativamente o custo e o tempo da infraestrutura
- Consumo zero de energia: Utilização inteligente de guindastes de oficina existentes como fonte de energia
- Alto custo-benefício: Redução do investimento em equipamentos auxiliares com curto período de retorno do investimento
Recursos avançados de suporte a processos
- Compatibilidade total com o processo: Suporta perfeitamente os processos de jugo superior removível e não removível
- Otimização de processos: A estrutura modular facilita a instalação de dispositivos de arranjo de ferro, melhorando a eficiência
- Inovação na encadernação: Permite o uso do dispositivo de tensionamento da cinta na posição horizontal, eliminando a necessidade de grampos auxiliares
Engenharia e manufatura de precisão
- Análise de elementos finitos: Software internacional avançado para verificação da confiabilidade
- Manufatura de precisão: Posições críticas usinadas, estruturas soldadas envelhecidas que garantem a planicidade
- Garantia de precisão: Padrões rigorosos de <3 mm de deformação e <2 mm de mudança de verticalidade
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