9.18.2025 / Leitura de 5 minutos
Sistema modular de giro de núcleo de transformador - sem necessidade de fosso - acionado por guindaste - empilhamento e giro integrados
Visão geral
Esta análise de caso apresenta uma sistema modular de torneamento de núcleo projetado para empilhar e girar núcleos de ferro de transformadores de grande e médio porte.
Apresentando um configuração de blocos de construção e operação de giro mecânico, o sistema se adapta a diversos tamanhos de janelas de núcleo, requer sem base de poço ou energia externae aumenta significativamente a economia e a segurança operacional.
Parâmetros básicos
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Tamanho da janela do núcleo | Personalizável (compatibilidade modular) |
| Capacidade de carga | Configurável (suporta núcleos grandes/médios) |
| Planicidade da superfície da mesa | < 3 mm (durante todo o processo de torneamento) |
| Erro de alinhamento vertical | < 2 mm (antes e depois do torneamento) |
| Fonte de energia | Guindaste de oficina (sem energia externa) |
| Material da estrutura | Aço de seção laminada a quente / aço com baixo teor de carbono |
| Recurso de segurança | Pernas giratórias anti-tombamento automáticas |
Como funciona
O sistema utiliza um estrutura modular que podem ser montados de forma flexível para corresponder a vários tamanhos de janelas centrais.
O processo de torneamento é acionado pelo guindaste da oficina, que aciona a articulação mecânica para obter uma operação suave. Rotação de 90° do núcleo.
Pernas giratórias são acionados automaticamente após a rotação para evitar tombamento.
A superfície da mesa é usinada e envelhecida para garantir alta planicidade, com deformação total limitada a menos de 3 mm.
Os desafios
- Adaptação de tamanho: Os equipamentos fixos tradicionais não podiam acomodar tamanhos variados de janelas centrais.
- Alto custo de obras civis: Os poços e fundações dedicados ocupavam espaço e aumentavam o investimento.
- Dependência de energia: Os sistemas de giro hidráulico/elétrico exigiam energia externa, aumentando os custos operacionais.
- Riscos de segurança: Os núcleos eram propensos a deformação ou tombamento durante o torneamento, ameaçando a qualidade do produto e a segurança do pessoal.
Soluções
- Controle de precisão máximo: Um sistema servo síncrono de múltiplos eixos garante uma precisão de posicionamento de ±0,5 mm.
- Segurança abrangente: Sistemas de segurança duplos redundantes, proteção contra quedas e pontos de conexão de segurança integrados criam várias camadas de segurança.
- Alta capacidade de personalização: O projeto suporta várias configurações, incluindo plataformas de tesoura tipo U, para acomodar diferentes modelos de aeronaves.
- Materiais de grau aeroespacial: A construção utiliza alumínio aeroespacial e aço inoxidável para uma combinação ideal de propriedades de leveza e durabilidade.
- Sistema de controle inteligente: Uma interface fácil de usar simplifica as operações e aumenta a eficiência do fluxo de trabalho.
- Resiliência ambiental: Uma ampla faixa de temperatura operacional garante o desempenho em diversos ambientes aeroespaciais.
PT 
EN 
ES 
FR 
RU 
KO 
DE