28.4.2025 / 4 minutos de leitura
Sistema de transporte inteligente para materiais de nova energia: Inovação colaborativa de elevadores alternativos e transportadores de corrente de placas
Visão geral do projeto
Esse elevador alternativo foi projetado especificamente para o transporte vedado de materiais de eletrodos positivos e negativos para baterias de energia nova (como óxido de lítio e cobalto, grafite etc.), atendendo às linhas de produção e à logística de armazenamento de empresas de energia nova. O equipamento realiza o encaixe automatizado de paletes por meio de um sistema de transportador de corrente de placas de alta precisão, suportando o transporte vertical em vários andares (3 camadas com 3 estações).
Ele tem uma capacidade de carga máxima de 1.500 kg, uma altura de elevação de até 16,5 metros e uma velocidade operacional de 40 m/min. Sua estrutura totalmente vedada, seus materiais resistentes à corrosão e seu sistema de controle inteligente atendem aos requisitos de prevenção de poluição, proteção contra explosão e transferência eficiente de novos materiais energéticos. Além disso, ele integra mecanismos de proteção de segurança para garantir a estabilidade e a confiabilidade do transporte de materiais de alto valor.
Parâmetros básicos
| Categoria | Parâmetros |
|---|---|
| Parâmetros do dispositivo | |
| Carga nominal | 1500 kg |
| Velocidade de elevação | 40 m/min |
| Altura de elevação | 16,5 m (3 camadas: 6,5m/10m/16,5m) |
| Velocidade horizontal | 0~20 m/min (frequência variável) |
| Potência do motor | 15 kW |
| Parâmetros estruturais | |
| Tamanho da instalação | L2700 × C2500 mm |
| Dimensões da carga | L1800 × L1800 × A2500 mm |
| Dimensões do palete | L1400 × C1400 × A2000 mm (incluindo palete) |
| Método de encaixe | Transportador externo de roletes (L1500 × C1600 mm) |
| Sistema de controle | |
| Método de acionamento | Motor de frequência variável + motor principal com economia de energia |
| Método de posicionamento | Posicionamento fotoelétrico + detecção por infravermelho |
| Interface operacional | Controle PLC + tela sensível ao toque |
| Mecanismos de segurança | Grampos de segurança + ligação do limitador de velocidade, amortecedor de poliuretano, chaves de limite duplo, dispositivo de parada de emergência |
O desafio
Adaptação a ambientes agressivos: Os materiais dos eletrodos positivo e negativo são corrosivos, exigindo que o equipamento seja resistente à ferrugem, vedado e capaz de suportar ambientes empoeirados.
Requisitos de acoplamento de alta precisão: Os paletes devem se conectar perfeitamente ao transportador de corrente de placas, com um erro de posicionamento de ≤2 mm para evitar o tombamento do material.
Segurança e prevenção de explosões: Materiais como o óxido de lítio-cobalto são inflamáveis, portanto, o equipamento precisa ser projetado com recursos antiestáticos e à prova de explosão.
Coordenação de vários andares: O transporte em três andares exige a coordenação sincronizada dos ritmos de elevação vertical e transporte horizontal.
Gargalo de eficiência: O manuseio manual tradicional não consegue atender ao ritmo da linha de produção automatizada de mais de 30 paletes por hora.
Soluções
Projeto de vedação resistente à corrosão: O compartimento de carga e os roletes são feitos de aço inoxidável 304 com revestimento de poliuretano, e as tiras de vedação bloqueiam a poeira, tornando-o adequado para ambientes corrosivos.
Sistema de posicionamento de precisão: Os sensores fotoelétricos combinados com o controle de loop fechado do PLC garantem que a precisão de acoplamento entre os paletes e a linha de transporte chegue a ±1 mm.
Proteção de segurança inerente: Motores à prova de explosão, rolos de dissipação estática aterrados e compartimentos de carga preenchidos com gás inerte eliminam os riscos de explosão.
Lógica de despacho inteligente: A coordenação de frequência variável em três camadas e três estações, conectada à linha de produção por meio de um sistema WCS, permite a alocação dinâmica de prioridade de paletes.
Integração eficiente da automação: O transportador de roletes carrega e descarrega automaticamente a carga, com elevação de alta velocidade a 40 m/min, suportando operação contínua por 24 horas.
Vantagens
Transporte com poluição zero: O compartimento de carga totalmente vedado com design limpo de pressão positiva garante a pureza do material.
Alta eficiência: A velocidade de 40 m/min com acoplamento automatizado aumenta a eficiência em 300% em comparação com o manuseio manual.
Vida útil prolongada: Trilhos-guia para serviço pesado com estrutura resistente à corrosão por 15 anos reduzem os custos de manutenção em 40%.
Conformidade com a segurança: Certificado de acordo com os padrões industriais GB/T 27546-2011, com suporte à proteção dupla para parada de emergência e sobrecarga.
Expansão flexível: Compatível com a integração de sistemas AGV e MES, acomodando futuras necessidades de atualização de capacidade.
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