18.11.2025 / Leitura de 5 minutos

Transportador vertical contínuo para processamento de alimentos e bebidas - Transporte vertical de alta densidade

Projeto Visão geral

Cliente: Planta regional de processamento de alimentos e bebidas

Setor: Processamento de alimentos e bebidas

Aplicativo: Integração da linha de produção em vários níveis

Desafio principal: Permitir o transporte vertical contínuo e eficiente de produtos alimentícios embalados entre três níveis de produção, mantendo os padrões de higiene e maximizando o rendimento em um espaço limitado.

Parâmetros básicos

Item	Especificação
Material da alça	Liga de aço
Opções de materiais	Aço inoxidável, aço carbono
Recursos especiais	Fácil de limpar
Número de camadas	Personalizável
Velocidade	Ajustável
Marca	Gradin
Local de origem	Shandong, China
Setores aplicáveis	Hotéis, lojas de alfaiataria, lojas de materiais de construção, lojas de reparos, fábricas, fábricas de processamento de alimentos e bebidas, fazendas, restaurantes, uso doméstico, lojas de varejo, mercearias, gráficas, canteiros de obras, energia e mineração, serviços de bufê, empresas de publicidade, outros
Dimensões (C × L × A)	Personalizado
Garantia	1 ano
Material da estrutura	Aço carbono
Método de acionamento	Alimentação elétrica
Cor do cinto	Personalizável
Altura de transporte	≤ 30 m
Capacidade de carga	≤ 100 kg
Velocidade de elevação	0-35 m/min (personalizável)
Eficiência de transporte	0-1500 pcs/h
Direção de transporte	Tipo Z / Tipo C / Tipo E / Tipo F
Periféricos opcionais	Malha metálica, chapa de aço colorida, painel solar de PC, vidro temperado, opções personalizadas

Componente elétrico

1. PLC	MITSUBISHI, SIEMENS, PERSONALIZADO
2. INVERSOR	DELTA, ABB, PERSONALIZADO
3. INTERRUPTOR DE DESLOCAMENTO	SCHNEIDER, OMRON, PERSONALIZADO
4. MOTOR DE REDUÇÃO	COSTURAR, FLENDER, PERSONALIZADO
5. CABO DE CONTROLE	SHANGHAI LIBIN, DELIXI, CUSTOM

Desafio

Limitações de espaço: Espaço insuficiente no chão para equipamentos convencionais de manuseio de materiais entre os níveis de produção
Gargalos de produtividade: Os métodos manuais existentes não conseguiam suportar os volumes de produção necessários
Conformidade com a higiene: Necessita de superfícies fáceis de limpar que atendam aos padrões de saneamento do setor alimentício
Integração de processos: Necessidade de conexão contínua entre as operações de mistura, embalagem e rotulagem em diferentes andares

Desafio

Design otimizado para o espaço: O tamanho compacto minimizou os requisitos de espaço da instalação ao conectar vários níveis
Construção higiênica: Os materiais de aço inoxidável e as superfícies fáceis de limpar atendem aos padrões sanitários do setor alimentício
Operação contínua: O projeto do caminho de circulação permitiu o fluxo ininterrupto de material sem interrupção do fluxo de trabalho
Controle preciso: O PLC da Mitsubishi e o inversor Delta proporcionaram controle preciso de velocidade e posicionamento
Configuração flexível: Caminho de transporte tipo Z otimizado para o layout da instalação entre os níveis de produção
Aumento da produtividade: Atingiu a capacidade de transporte vertical de 1.500 peças por hora
Otimização do espaço: Redução de 40% no espaço necessário para o manuseio de materiais entre níveis
Eficiência no trabalho: Eliminação de 3 posições de manuseio manual de materiais entre os níveis
Confiabilidade do processo: Tempo de atividade do 99% em operação contínua 24 horas por dia, 5 dias por semana