13.11.2025 / Leitura de 4 minutos
Mesa giratória para serviço pesado de 2 metros para fabricação de pás de turbinas eólicas e posicionamento de componentes grandes
Projeto Visão geral
Cliente: Fabricante de pás de turbinas eólicas
Setor: Fabricação de equipamentos para energia renovável
Aplicativo: Processamento da seção da raiz da lâmina da turbina eólica
Desafio principal: Para permitir o posicionamento e a rotação precisos de grandes seções da raiz da lâmina (Ø 2.000 mm) durante os processos de usinagem e inspeção, exigindo estabilidade e capacidade de carga excepcionais.
Parâmetros básicos
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Diâmetro da mesa | 2.000 mm |
| Capacidade de carga | 20.000 kg |
| Precisão de posicionamento | ±0.1° |
| Sistema de acionamento | Acionamento de engrenagem helicoidal com servomotor |
| Velocidade máxima de rotação Velocidade de rotação | 2 RPM |
| Planicidade da mesa | ±0,1 mm/m² |
| Interface de controle | PLC com conectividade PROFINET |
| Sistemas de segurança | Parada de emergência, freio mecânico, proteção contra sobrecarga |
Os desafios
- Manuseio de componentes superdimensionados: Os métodos tradicionais não conseguiam girar com segurança seções de raiz de lâmina de 2 metros de diâmetro
- Requisitos de usinagem de precisão: Posicionamento angular preciso necessário para operações de perfuração e tratamento de superfície
- Preocupações com a segurança no local de trabalho: O manuseio manual de componentes pesados representava sérios riscos à segurança
- Integração de processos: Necessidade de integração perfeita com centros de usinagem e equipamentos de inspeção existentes
Solução
- Eliminação do manuseio manual: Eliminação dos riscos de segurança associados à rotação manual de componentes pesados
- Precisão de usinagem aprimorada: O posicionamento preciso reduziu os erros de usinagem em 60%
- Maior rendimento: 40% posicionamento mais rápido em comparação com os métodos anteriores
- Dano reduzido: A eliminação dos danos causados pelo manuseio reduziu o desperdício de material em 25%
- Padronização de processos: Possibilitou o posicionamento padronizado em vários estágios de fabricação
- Garantia de qualidade: O posicionamento consistente melhorou a qualidade e a confiabilidade do produto final
- Design preparado para o futuro: A solução escalável acomoda componentes de turbinas maiores de última geração
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