29.4.2025 / 4분 읽기

배터리 산업 물류의 혁신: 고강도 자재 취급을 위한 스테인리스 스틸 수직 왕복 컨베이어

프로젝트 개요

이 스테인리스 스틸 왕복 엘리베이터는 배터리 산업을 위해 특별히 설계되었으며, 특히 배터리 원자재 벌크백과 같은 무거운 자재를 운반하는 데 적합합니다. 이 장비는 스테인리스 스틸 인클로저가 특징이며, 높은 내식성과 오염 방지 기능을 제공하여 특히 습도, 화학 물질 또는 고온의 까다로운 생산 환경에서도 안정적인 작동을 보장합니다.

이 장비는 효율적인 롤러 컨베이어 시스템과 정밀한 엘리베이터 제어를 통해 분당 15m의 속도로 자재를 빠르게 운반할 수 있으며, 고층 건물과 여러 작업 공간의 요구 사항을 충족하기 위해 최대 16,000mm의 이동 높이를 수용할 수 있습니다. 캐빈 내부 크기는 L1800mm × W1800mm × H2200mm로 최대 1500kg의 벌크 백이나 기타 대형 자재를 운반할 수 있는 넉넉한 공간을 제공합니다. 높은 운영 효율성으로 생산 라인의 자동화 수준을 크게 향상시켜 효과적인 자재 운송 효율성과 안전성을 보장합니다.

기본 매개변수 -

장비 매개변수	설명
객실 내부 치수	L1800W1800H2200 mm
샤프트 치수	2400(깊이) * 3000(폭) mm
입장 방향	3000(같은 방향)
여행 높이	16000 mm
정격 부하	1500 kg
정류장 수	2 정거장
캐빈 롤러	W1300L1500H500mm, 롤러 직경 50mm
엘리베이터 속도	15m/분
롤러 컨베이어	W1300L1500H500mm, 롤러 직경 50mm, 2라인
컨베이어 속도	15m/분
스테인리스 스틸 인클로저	304
롤링 셔터 도어	PVC

도전 과제

‌열악한 환경: 부식성 화학물질, 높은 습도, 극한의 온도에 노출되면 장비의 성능이 저하됩니다.

‌무거운 하중 및 높은 층수: 다층 시설에서 1,500kg 이상의 하중을 옮기려면 강력한 리프팅 성능과 정밀도가 필요합니다.

‌안전 위험: 불안정한 자재 취급은 민감한 배터리 부품을 손상시키거나 작업자를 위험에 빠뜨릴 수 있습니다.

‌효율성 요구 사항: 느리거나 불안정한 시스템으로 인해 생산 라인에 병목 현상이 발생하여 처리량이 지연됩니다.

솔루션

‌스테인리스 스틸 인클로저‌
- ‌재료: 내식성, 내열성, 내화학성을 갖춘 304 등급 스테인리스 스틸 하우징.
- ‌디자인: 밀폐형 구조로 습하거나 먼지가 많은 환경에서도 오염을 방지합니다.
‌고속 롤러 컨베이어 시스템‌
- ‌듀얼 롤러 라인: 분당 15m 속도의 50mm 직경 롤러가 빠르고 안정적인 재료 이송을 보장합니다.
- ‌자동 로딩/언로딩: 생산 라인 워크플로와 원활하게 통합.
‌정밀 수직 리프팅‌
- ‌16,000mm 이동 높이: 오류 없는 도킹을 위한 밀리미터 단위 정확도의 다층 도달 범위.
- ‌스마트 제어 시스템: 원터치 작동 및 다중 모드 적응성을 갖춘 PLC(프로그래머블 로직 컨트롤러).
‌안전 및 내구성‌
- ‌PVC 롤업 도어: 운영 중 운영자를 보호합니다.
- ‌과부하 보호 및 긴급 제동: 1,500kg의 하중을 안전하게 처리합니다.

장점

‌탁월한 효율성‌
- 15m/분 리프팅 속도로 사이클 시간을 40% 단축하여 자재 흐름을 가속화합니다.
- 자동화된 롤러 시스템으로 수동 처리 지연을 없앱니다.
‌산업 등급 복원력‌
- 스테인리스 스틸 구조는 부식성 환경(예: 산/알칼리 노출)에서 수명을 연장합니다.
- 고품질 구성 요소로 인해 유지 관리 요구 사항이 최소화됩니다.
‌정확성 및 유연성‌
- 다양한 바닥 높이(최대 16m)와 적재 유형(톤백, 벌크 자재)에 맞게 조정할 수 있습니다.
- 직관적인 인터페이스로 운영과 일정 관리가 간편해집니다.
‌안전 규정 준수‌
- 강화된 구조와 고장 안전 메커니즘은 글로벌 산업 안전 표준을 충족합니다.
- 미끄럼 방지 표면과 밀폐형 디자인으로 사고를 방지합니다.
‌비용 절감‌
- 내구성이 뛰어나고 유지보수가 적은 설계로 다운타임 및 수리 비용 절감.
- 에너지 효율이 높은 모터는 운영 비용을 절감합니다.