28.4.2025 / 4분 읽기

신에너지 소재를 위한 지능형 운송 시스템: 왕복 엘리베이터와 플레이트 체인 컨베이어의 협업적 혁신

프로젝트 개요

이 왕복 엘리베이터는 신에너지 배터리용 양극 및 음극 재료(리튬 코발트 산화물, 흑연 등)의 밀폐 운송을 위해 특별히 설계되어 신에너지 기업의 생산 라인과 창고 물류에 사용됩니다. 이 장비는 고정밀 플레이트 체인 컨베이어 시스템을 통해 팔레트의 자동 도킹을 실현하여 여러 층(3개 층, 3개 스테이션)에 걸쳐 수직 운송을 지원합니다.

최대 적재 용량은 1500kg, 리프팅 높이는 최대 16.5m, 작동 속도는 40m/분입니다. 완전 밀폐 구조, 부식 방지 소재, 지능형 제어 시스템은 오염 방지, 방폭, 신에너지 물질의 효율적인 이송에 대한 요구 사항을 충족합니다. 또한 안전 보호 메커니즘을 통합하여 고부가가치 자재 운송의 안정성과 신뢰성을 보장합니다.

기본 매개변수 -

카테고리매개변수
장치 매개변수
정격 부하1500 kg
리프팅 속도40m/분
리프팅 높이16.5m(3단: 6.5m/10m/16.5m)
수평 속도0~20m/min(가변 주파수)
모터 파워15kW
구조적 매개변수
설치 크기W2700 × L2500 mm
화물 치수W1800 × L1800 × H2500 mm
팔레트 치수W1400 × L1400 × H2000mm(팔레트 포함)
도킹 방법외부 롤러 컨베이어(W1500 × L1600mm)
제어 시스템
드라이브 방법가변 주파수 모터 + 에너지 절약형 메인 모터
포지셔닝 방법광전 위치추적 + 적외선 감지
운영 인터페이스PLC 제어 + 터치 스크린
안전 메커니즘안전 클램프 + 속도 제한기 링키지, 폴리우레탄 버퍼, 이중 리미트 스위치, 비상 정지 장치

도전 과제

‌열악한 환경 적응: 양극 및 음극 재료는 부식성이 있으므로 녹에 강하고 밀폐되어 있으며 먼지가 많은 환경을 견딜 수 있는 장비가 필요합니다.

고정밀 도킹 요구 사항: 팔레트는 플레이트 체인 컨베이어와 원활하게 연결되어야 하며, 자재 기울어짐을 방지하기 위해 위치 오차가 2mm 이하여야 합니다.

안전 및 폭발 예방: 리튬 코발트 산화물과 같은 재료는 가연성이 있으므로 정전기 방지 및 방폭 기능을 갖춘 장비로 설계해야 합니다.

다층 조정: 3개 층을 가로지르는 운송에는 수직 리프팅과 수평 운반 리듬의 동기화된 조정이 필요합니다.

효율성 병목 현상: 기존의 수동 처리 방식으로는 시간당 30개 이상의 팔레트를 처리하는 자동화된 생산 라인의 리듬을 맞출 수 없습니다.

솔루션

부식 방지 씰링 설계: 화물칸과 롤러는 폴리우레탄 코팅이 된 304 스테인리스 스틸로 제작되었으며 실링 스트립이 먼지를 차단하여 부식성 환경에 적합합니다.

정밀 포지셔닝 시스템: PLC 폐쇄 루프 제어와 결합된 광전 센서는 팔레트와 컨베이어 라인 사이의 도킹 정확도가 ±1mm에 도달하도록 보장합니다.

고유한 안전 보호: 방폭형 모터, 접지된 정전기 방지 롤러, 불활성 가스로 채워진 화물칸으로 폭발 위험이 없습니다.

지능형 디스패치 로직: WCS 시스템을 통해 생산 라인과 연결된 3개 레이어와 3개 스테이션에서 가변 주파수 조정을 통해 팔레트의 동적 우선 순위를 할당할 수 있습니다.

효율적인 자동화 통합: 롤러 컨베이어는 화물을 자동으로 적재 및 하역하며, 분당 40m의 고속 리프팅으로 24시간 연속 작동을 지원합니다.

장점

무공해 운송: 양압 클린 설계로 완전히 밀폐된 화물칸은 재료의 순도를 보장합니다.

높은 효율성: 자동 도킹을 통한 40m/분 속도는 수동 취급에 비해 300%의 효율성을 높여줍니다.

수명 연장: 15년 내식성 구조의 견고한 가이드 레일로 유지보수 비용을 40%까지 절감합니다.

안전 규정 준수: GB/T 27546-2011 산업 표준 인증, 비상 정지 및 과부하에 대한 이중 보호 지원.

유연한 확장: AGV 및 MES 시스템 통합과 호환되어 향후 용량 업그레이드 요구 사항을 수용합니다.

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