30.4.2025 / 6분 읽기

리튬 배터리 음극 및 양극 재료의 수직 운반: 고강도 Z형 왕복 리프트 적용 사례

프로젝트 개요

이 고객은 자동화 시스템, 로봇 공학 및 인더스트리 4.0 솔루션을 전문으로 하는 선도적인 스마트 제조 혁신 기업입니다. 2008년에 설립된 이 회사는 AI, IoT, 빅 데이터 분석을 통합하여 자동차, 전자, 재생 에너지 분야의 글로벌 고객에게 정밀 장비와 맞춤형 자동화 전략을 제공합니다. 우수한 R&D와 ISO 인증 품질에 전념하고 있습니다. 설계, 생산, 기술 지원을 아우르는 턴키 서비스를 통해 전 세계 기업의 효율성을 높이고 있습니다.

이 왕복식 수직 리프트는 리튬 배터리 산업을 위해 특별히 설계되었으며 특히 배터리 음극 및 양극 재료, 화학 분말 및 기타 무거운 재료와 같은 벌크 원자재를 수직으로 운반하는 데 적합합니다.

효율적이고 정밀한 리프팅 및 위치 지정 시스템과 함께 Z자형 인피드 및 아웃피드 설계로 다양한 자재 운송 요구 사항을 수용합니다. 다양한 크기와 무게의 톤백을 유연하게 처리할 수 있으며 수동 개입과 관련된 잠재적 위험도 줄일 수 있습니다.

기본 매개변수 -

장비 매개변수	가치
캐빈 내경(mm)	150015002100
샤프트 치수(mm)	28002700(폭깊이)
인피드/아웃피드 방향	Z 모양
이동 높이(mm)	12000
정격 하중(kg)	3000
정류장 수	3
착륙 레벨(mm)	300, 4700, 12000
리프트 속도	6m/분
감속기	7.5Kw AC380, 50Hz
외형 치수(mm)	2600190016000(WDH)

도전 과제

무겁고 부피가 큰 자료 취급: 리튬 배터리 산업은 배터리 음극/양극 재료, 화학 분말, 톤백 등 무겁고 부피가 큰 자재를 수직으로 운송해야 합니다.
공간 제약 및 기존 인프라: 기존의 많은 공장에는 기존의 피트 장착형 리프트를 위한 공간이나 인프라가 부족합니다.
안전 및 오염 우려: 취급하는 물질은 유출과 오염을 방지하기 위해 높은 수준의 안전성이 요구되며, 장비에는 배터리 생산에 부정적인 영향을 미칠 수 있는 특정 원소(Cu, Zn)가 없어야 합니다.
정확성과 효율성: 다단계 생산 환경에서는 정밀한 자재 관리와 효율적인 처리량이 필요합니다.
열악한 산업 환경: 장비는 먼지, 습기, 연속 작동 등 일반적인 산업 환경의 요구 사항을 견뎌내야 합니다.

솔루션

왕복 수직 리프트 디자인: 수직 운송을 위한 전용 솔루션을 제공하여 공간과 자재 흐름을 최적화합니다.
Z자형 인피드/아웃피드: 다양한 자재 관리 요구 사항을 수용하고 기존 생산 라인에 유연하게 통합할 수 있습니다.
구덩이가 필요 없는 디자인: 플랫폼 높이가 낮고(300mm) 입구/출구의 경사로가 작아 많은 비용과 시간이 소요되는 구덩이를 만들 필요가 없어 기존 공장 바닥에 적합합니다.
높은 부하 용량과 정밀한 위치 지정: 리프트는 여러 단계(3단계)에서 정밀한 위치 지정으로 무거운 하중(3000kg)을 처리하도록 설계되었습니다.
안전 기능: 플랫폼 주변의 1100mm 높이의 가드레일은 작업 중 자재가 기울어지거나 이동하는 것을 방지합니다.
산업 등급 구성 요소와 높은 보호 표준:
- IP55 등급의 모터, 전기 캐비닛, 롤링 셔터 도어 모터는 먼지와 습기로부터 보호합니다.
- F등급 단열재와 레벨 2 에너지 효율 모터로 안정적이고 에너지 효율적인 작동이 가능합니다.
- 노출된 부품과 페인트에서 구리 및 아연 성분을 피하기 위한 특정 재료 선택.
고품질 구성 요소: SMC(솔레노이드), 슈나이더, 오므론, 미쓰비시, 쿤룬통타이, 델타(전기 부품)와 같은 유명 브랜드를 사용하면 신뢰성과 수명을 보장할 수 있습니다.