30.4.2025 / lectura de 6 minutos
Transporte vertical de materiales para cátodos y ánodos de baterías de litio: Aplicación de elevadores alternativos de servicio pesado tipo Z
Resumen del proyecto
Este cliente es un innovador líder en fabricación inteligente especializado en sistemas de automatización, robótica y soluciones de Industria 4.0. Fundada en 2008, la empresa integra IA, IoT y análisis de macrodatos para ofrecer equipos de precisión y estrategias de automatización personalizadas a clientes de todo el mundo en los sectores de la automoción, la electrónica y las energías renovables. Comprometida con la excelencia en I+D y la calidad con certificación ISO. Sus servicios llave en mano abarcan el diseño, la producción y la asistencia técnica, impulsando la eficiencia de empresas de todo el mundo.
Este elevador vertical alternativo está diseñado específicamente para la industria de las baterías de litio, y es especialmente adecuado para el transporte vertical de materias primas a granel, como materiales para cátodos y ánodos de baterías, polvos químicos y otros materiales pesados.
Su diseño de entrada y salida en forma de Z, junto con un sistema de elevación y posicionamiento eficaz y preciso, se adapta a diversas necesidades de transporte de materiales. Puede manipular con flexibilidad bolsas de tonelada de distintos tamaños y pesos, al tiempo que reduce los riesgos potenciales asociados a la intervención manual.
Parámetros básicos -
| Parámetros del equipo | Valor |
|---|---|
| Diámetro interior de la cabina (mm) | 1500*1500*2100 |
| Dimensiones del eje (mm) | 2800*2700 (Anchura*Profundidad) |
| Dirección de entrada/salida | En forma de Z |
| Altura de desplazamiento (mm) | 12000 |
| Carga nominal (kg) | 3000 |
| Número de paradas | 3 |
| Niveles de aterrizaje (mm) | 300, 4700, 12000 |
| Velocidad de elevación | 6 m/min |
| Reductor | 7,5 kW CA380, 50 Hz |
| Dimensiones exteriores (mm) | 2600*1900*16000 (ANCHO*FONDO*ALTO) |
El desafío
- Manipulación de materiales pesados y voluminosos: La industria de las baterías de litio requiere el transporte vertical de materiales pesados y voluminosos como materiales de cátodo/ánodo de batería, polvos químicos y sacos de tonelada.
- Limitaciones de espacio e infraestructuras existentes: Muchas fábricas existentes carecen del espacio o la infraestructura necesarios para los elevadores de foso tradicionales.
- Cuestiones de seguridad y contaminación: Los materiales que se manipulan requieren un alto grado de seguridad para evitar derrames y contaminación, y el equipo debe estar libre de ciertos elementos (Cu, Zn) que podrían afectar negativamente a la producción de baterías.
- Precisión y eficacia: La necesidad de una manipulación precisa del material y un rendimiento eficaz en un entorno de producción de varios niveles.
- Entorno industrial duro: El equipo debe soportar las exigencias de un entorno industrial típico, incluidos el polvo, la humedad y el funcionamiento continuo.
Soluciones
- Diseño de elevador vertical alternativo: Proporciona una solución específica para el transporte vertical, optimizando el espacio y el flujo de materiales.
- Entrada/salida en forma de Z: Se adapta a diversas necesidades de manipulación de materiales y permite una integración flexible en las líneas de producción existentes.
- Diseño sin foso: La baja altura de la plataforma (300 mm) y la pequeña rampa en la entrada/salida eliminan la necesidad de un foso costoso y laborioso, lo que la hace adecuada para las plantas de fábrica existentes.
- Gran capacidad de carga y posicionamiento preciso: El elevador está diseñado para manipular cargas pesadas (3000 kg) con un posicionamiento preciso en varios niveles (3 topes).
- Características de seguridad: Barandillas de 1100 mm de altura alrededor de la plataforma para evitar que el material vuelque o se desplace durante el funcionamiento.
- Componentes de calidad industrial y altos niveles de protección:
- Motores, armarios eléctricos y motores de puertas enrollables con clasificación IP55 para protección contra el polvo y la humedad.
- Aislamiento de clase F y motores de eficiencia energética de nivel 2 para un funcionamiento fiable y energéticamente eficiente.
- Selección específica de materiales para evitar elementos de cobre y zinc en las partes expuestas y la pintura.
- Componentes de calidad: El uso de marcas de renombre como SMC (solenoides), Schneider, Omron, Mitsubishi, Kunlun Tongtai y Delta (componentes eléctricos) garantiza la fiabilidad y la longevidad.
Ventajas
- Mayor automatización: Reduce la manipulación manual, lo que mejora la eficacia y reduce los costes de mano de obra.
- Mejora del flujo de materiales: Optimiza el flujo de materiales a través del proceso de producción.
- Mayor seguridad: Minimiza el riesgo de accidentes y lesiones asociados a la manipulación manual de materiales.
- Flexibilidad y adaptabilidad: La entrada/salida en forma de Z y el diseño sin foso permiten una integración flexible en diversos diseños de fábrica.
- Fiabilidad y durabilidad: Los componentes de calidad industrial y los elevados estándares de protección garantizan un funcionamiento fiable a largo plazo en entornos exigentes.
- Prevención de la contaminación: Eliminar el cobre y el zinc de las piezas expuestas y de la pintura protege el proceso de producción de las pilas de posibles contaminaciones.
- Transporte multinivel preciso: El posicionamiento preciso en varios niveles garantiza una entrega de material eficaz y segura.
- Fácil instalación: El diseño sin foso simplifica la instalación y reduce el tiempo de inactividad.
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