29.10.2025 / Lectura de 5 minutos
Plataforma de apilado y volteo de núcleos de transformadores | Equipos de procesamiento de núcleos de transformadores grandes
Visión general
Esta plataforma de apilado y giro de núcleos de transformadores representa un sistema de utillaje especializado para trabajos pesados diseñado específicamente para procesos de fabricación de núcleos de transformadores grandes y medianos.
Con un innovador estructura modular y tecnología de torneado mecánicoEl sistema de apilado y torneado de núcleos de transformadores es una solución eficaz a tres problemas fundamentales: control de precisión, estabilidad de seguridad y adaptabilidad del proceso.
El sistema elimina la necesidad de las tradicionales cimentaciones en foso, ya que sólo requiere una ranura de posicionamiento en el suelo para un despliegue rápido. Al tiempo que garantiza un giro del núcleo sin deformaciones, reduce significativamente la inversión en equipos y los requisitos de espacio, lo que lo convierte en una solución ideal para la producción de transformadores modernos.
Parámetros básicos
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Serie de capacidad de carga | 35T, 60T, 80T, 100T, 130T, 180T, 250T |
| Funciones básicas | Apilado de núcleos, giro de 90 |
| Tipo de estructura | Estructura modular en bloque |
| Deformación de la plataforma | < 3 mm durante el torneado |
| Precisión de posicionamiento | Cambio de verticalidad < 2mm |
| Requisitos de instalación | No se necesita foso, sólo ranura de colocación en el suelo |
| Fuente de energía | Utiliza la grúa de taller existente, sin alimentación externa |
Componentes básicos del sistema
- Plataforma giratoria Cuerpo principal: Plataforma de viga en I, viga giratoria en forma de engranaje, asiento giratorio, viga cuadrada de posicionamiento que forma el bastidor portante principal.
- Sistema de apoyo y estabilización: Patas, ejes de pasador, gatos de nivelación que garantizan la estabilidad operativa
- Sistema auxiliar de proceso: Soportes para vigas en I, soportes horizontales, abrazaderas rápidas y otros accesorios para arreglos de hierro.
- Sistema de elevación: Viga y soporte de elevación especializados, compatibles con las grúas de taller
Flujo de trabajo operativo
- Fase de apilamiento de núcleos: Montaje rápido de la plataforma basado en las dimensiones de la ventana central utilizando una estructura modular, completando el apilamiento preciso de la chapa de acero al silicio en posición horizontal.
- Preparación del proceso: Instalación de dispositivos de posicionamiento de la disposición del hierro, utilizando dispositivos tensores de correas para el atado del núcleo.
- Fase de giro seguro: Utilizando una grúa de taller como fuente de energía, se consigue un giro suave del núcleo de 90° mediante el engranaje preciso de la viga de giro con forma de engranaje y el asiento.
- Protección de la seguridad: Despliegue inmediato de las patas tras el giro para evitar el vuelco accidental del núcleo
Los retos
- Diversidad de especificaciones: Los distintos tamaños de las ventanas del núcleo en los distintos modelos de transformadores suponen un reto para los equipos fijos tradicionales
- Requisitos de extrema precisión: Los espacios mínimos entre las láminas del núcleo hacen que cualquier deformación durante el giro afecte al rendimiento del transformador.
- Limitaciones de espacio: Los equipos de torneado tradicionales requieren fosos profundos y cimentaciones especiales con elevados costes de modificación
- Complejidad del proceso: Los procesos avanzados, como el yugo superior no desmontable, plantean mayores exigencias a los equipos de utillaje.
- Riesgos para la seguridad: Control crítico de la estabilidad durante las operaciones de giro del núcleo pesado (hasta 250 toneladas)
Soluciones
Diseño modular innovador
- Estructura del edificio-bloque: Montaje flexible en función de las dimensiones de la ventana central, adaptándose perfectamente a diferentes estructuras centrales
- Distancia central ajustable: Los tamaños de plataforma personalizables rompen las limitaciones tradicionales de los equipos
Economía y adaptabilidad excepcionales
- Instalación sin fosas: Sólo requiere una ranura de posicionamiento en tierra, lo que reduce significativamente el coste y el tiempo de infraestructura
- Consumo energético cero: Utilización inteligente de las grúas de taller existentes como fuente de energía
- Alta rentabilidad: Reducción de la inversión en equipos auxiliares con un corto periodo de amortización
Funciones avanzadas de apoyo al proceso
- Compatibilidad total de procesos: Soporta perfectamente los procesos de yugo superior extraíble y no extraíble.
- Optimización de procesos: La estructura modular facilita la instalación de dispositivos de disposición de hierro, mejorando la eficacia
- Innovación en encuadernación: Permite utilizar el dispositivo tensor del fleje en posición horizontal, eliminando la necesidad de abrazaderas auxiliares
Ingeniería y fabricación de precisión
- Análisis por elementos finitos: Software internacional avanzado para la verificación de la fiabilidad
- Fabricación de precisión: Posiciones críticas mecanizadas, estructuras soldadas envejecidas que garantizan la planitud
- Garantía de exactitud: Normas estrictas de <3 mm de deformación y <2 mm de cambio de verticalidad
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