20.6.2025 / Lectura en 6 minutos

Sistema inteligente de rotación de contenedores - Plataforma giratoria de 90°/360° por control remoto para logística y fabricación

Resumen del proyecto

Este torno hidráulico de 90° proporciona una rotación de precisión para camisas de cilindros de 15 toneladas en líneas de producción de motores navales. Diseñado para su instalación en foso, cuenta con un sistema hidráulico de frecuencia variable que consigue ciclos de giro de 70s±10,5s con bloqueo instantáneo del ángulo. El sistema inteligente incluye:

La fiabilidad operativa está garantizada en condiciones extremas (-10°C a 50°C / 90% HR) gracias a los controles PLC de grado industrial y a la construcción de acero resistente al desgaste. La máquina, que se entrega llave en mano en un plazo de 75 días, cumple 5 normas de seguridad nacionales, incluida la norma GB 5083, y ofrece manipulación de cargas pesadas a prueba de fallos para entornos de producción automatizados.

Parámetros básicos

ParámetroGama estándarConfiguración PremiumAplicación especial
Capacidad de carga0.5-30t40t (FDM798T-40G)50t (Metalurgia)
Ángulo de rotación0-90°0-180°360° continuo
Sistema de accionamientoCilindro hidráulicoContinuo eléctricoNeumático (EX)
Método de controlPanel de controlMando a distancia inalámbrico (100 m)Lógica programable
Viaje en ascensor200-800 mm>1000mmAjuste adaptativo
Tipo de contenedor20′ estándar20'/40′ universalBobinas de acero especiales
Potencia nominal7,5-18,5 kW199 kW (servicio pesado)Regeneración de energía
Duración del ciclo60-120 segundos<60 segundosFuncionamiento con varias cajas

El desafío

  • Riesgos de piezas de 15 toneladas: Evitar el vuelco/deslizamiento durante la rotación
  • Adaptación multitamaño: Ajuste rápido del rodillo para diámetros variables
  • Entorno duro: Funcionamiento fiable a -10℃~50℃ y humedad 90%
  • Seguridad hombre-máquina: Evitar caídas de foso e interferencias de la grúa

Soluciones

  • Limitaciones de rendimiento: Los procesos de descarga manual requieren entre 60 y 90 minutos por cada dos contenedores, lo que crea cuellos de botella críticos. Las operaciones de fabricación que dependen de puentes grúa interrumpen el flujo de producción.
  • Peligros para la seguridad: La entrada en espacios confinados expone a los trabajadores a riesgos de asfixia y atrapamiento (informe de la OSHA: 35% de los accidentes de manipulación a granel se producen en el interior de contenedores). La rotación no asegurada provoca caídas de contenedores y daños en los equipos.
  • Ineficiencias de costes: Las soluciones multiequipo aumentan los gastos de capital en 40%. Los sistemas hidráulicos incurren en elevados costes de mantenimiento ($18.000 de media anual para las unidades tradicionales).
  • Rigidez operativa: Los ángulos de rotación fijos de 90° provocan residuos de material en 28% de operaciones. La adaptabilidad limitada del contenedor crea problemas de compatibilidad con diseños especiales.

Ventajas

  • Eficiencia operativa
    • Descarga 3 veces más rápida (30 minutos → 10 minutos por contenedor).
    • 100% Aprovechamiento del espacio del contenedor mediante posicionamiento de precisión
  • Optimización de costes
    • Reducción de mano de obra: 3 trabajadores → 1 operario
    • 30% menor necesidad de espacio en las instalaciones frente a los sistemas tradicionales
  • Cumplimiento de las normas de seguridad
    • Elimina la entrada en espacios confinados según OSHA 1910.146
    • Componentes de seguridad con certificación CE y PLC SIL-2
  • Flexibilidad de configuración
    • Adaptadores de cambio rápido para varios tipos de recipientes
    • Campo ampliable de 90° a 360° de rotación
  • Eficacia del mantenimiento
    • Vida útil de los componentes hidráulicos de 50.000 horas
    • Sustitución modular con MTTR <4 h

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