12.2.2025 / Lectura en 5 minutos

Mejora de la eficacia operativa y la seguridad en un hotel urbano de lujo

Proyecto Visión general

Un destacado hotel urbano de lujo opera en un entorno de alta demanda caracterizadas por altos índices de ocupación continuos.

Como muchos otros en el sector de la hostelería, su logística interna son complejas y fundamentales para ofrecer un servicio impecable a los clientes.

Estas operaciones implican la constante circulación vertical de mercancías diversasEl personal de la empresa se encarga de las tareas de mantenimiento, incluidas las entregas diarias de alimentos, la ropa de cama, los suministros de mantenimiento y los materiales para eventos.

La eficacia de este cadena de suministro interna repercute directamente en la preparación de las cocinas, la velocidad de rotación de las salas y fluidez operativa general.

Parámetros básicos

CategoríaParámetroEspecificación
Especificaciones básicasModeloPLATAFORMA ELEVADORA VRC
TipoTransportador vertical alternativo accionado por cadena (tipo Straddle)
DiseñoContinuo, alternativo
MarcaGradin
OrigenShandong, China
Rendimiento mecánicoAccionamiento de elevaciónMotor eléctrico de CA
Sistema de orientaciónRaíles guía y cadenas para ascensores
Tamaño de la plataforma (AxP)500 x 500 mm (estándar)
Forma de la plataformaEn forma de F (Straddle)
PlataformaPersonalizable (por ejemplo, acero antideslizante, acero inoxidable)
Velocidad de elevaciónHasta 60 m/min
Capacidad de carga nominalPersonalizable (en función de los requisitos de la aplicación)
Electricidad y controlFuente de alimentaciónCA 110/220/230/380/415V (configurable)
Sistema de controlControlador lógico programable (PLC)
OperaciónAutomatizado con funciones de llamada/envío, múltiples puntos de parada
Características generalesColorPersonalizable (Acabado estándar con recubrimiento en polvo)
Aplicaciones primariasHoteles, restaurantes, tiendas, talleres, almacenes, granjas, obras, etc.

Desafío

  • Congestión crónica y retrasos: El personal y las mercancías competían por el espacio de los ascensores, lo que provocaba tiempos de espera prolongados y congestión en los pasillos de servicio.
  • Riesgos de higiene y contaminación: El transporte simultáneo de alimentos, ropa limpia y residuos en espacios reducidos planteaba un riesgo importante de contaminación cruzada.
  • Elevados costes laborales e ineficacia: El personal perdía muchas horas esperando a los ascensores o haciendo varios viajes, lo que incrementaba los costes operativos.
  • Reducción de la capacidad de servicio al cliente: El uso de ascensores de servicio para la logística redujo su disponibilidad para el equipaje de los huéspedes y la movilidad del personal, lo que pudo afectar a la experiencia de los huéspedes.

Flujo de trabajo

  • Plataforma y cerramiento: La plataforma se remató con un Acero inoxidable 304, suelo antideslizante para facilitar la limpieza y cumplir las normas de seguridad alimentaria. Para mayor seguridad y verificación de la carga, se ha añadido un recinto higiénico con recubrimiento en polvo y paneles de visión transparentes.
  • Sistema de accionamiento y control: El sistema utiliza un Accionamiento eléctrico de CA (configurado para 220 V), que ofrece un funcionamiento silencioso esencial para un entorno hotelero. El Controlador lógico programable (PLC) se programó con múltiples puntos de parada y códigos de acceso. Por ejemplo, el muelle de carga del sótano tiene acceso ilimitado, mientras que los puntos de descarga de las plantas superiores requieren la activación de un interruptor con llave, lo que garantiza la seguridad y el acceso controlado a los suministros.
  • Seguridad y fiabilidad: Cuenta con carriles guía para ascensores para un desplazamiento excepcionalmente suave y estable, junto con múltiples enclavamientos de seguridad, sensores de compuerta y protección contra sobrecargas, que garantizan el total cumplimiento de las normas de seguridad en la manipulación de materiales.

Beneficios cuantificables

  • Mayor eficiencia: Reducción del tiempo medio de espera para el transporte de mercancías en más de un millón de euros. 70%. El sistema específico liberó ascensores de pasajeros, mejorando la experiencia de los huéspedes.
  • Optimización de la mano de obra: Se calcula que ahorró 15-20 horas de personal al día que antes se gastaban esperando ascensores o haciendo múltiples viajes con carritos.
  • Mayor seguridad e higiene: Eliminó los riesgos de contaminación cruzada al separar el transporte de alimentos y ropa de las vías de eliminación de residuos. El transporte cerrado y seguro también redujo el hurto y los daños.
  • Ahorro de espacio: El diseño compacto y autoportante ocupaba el mínimo espacio valioso en la parte trasera de la casa, una ventaja fundamental en el diseño de hoteles urbanos, donde es primordial maximizar la superficie útil..
  • Mejora de la satisfacción del personal: Las operaciones internas se volvieron menos caóticas y más predecibles, lo que mejoró la moral y la productividad del personal.

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