18.11.2025 / Lectura de 5 minutos

Transportador vertical continuo para procesamiento de alimentos y bebidas | Transporte vertical de alta densidad

Proyecto Visión general

Cliente: Planta regional de procesamiento de alimentos y bebidas

Industria: Procesado de alimentos y bebidas

Aplicación: Integración de líneas de producción multinivel

Desafío principal: Permitir el transporte vertical continuo y eficaz de productos alimenticios envasados entre tres niveles de producción, manteniendo las normas de higiene y maximizando el rendimiento en un espacio limitado.

Parámetros básicos

Artículo	Especificación
Material de la correa	Acero aleado
Opciones de material	Acero inoxidable, Acero al carbono
Características especiales	Fácil de limpiar
Número de capas	Personalizable
Velocidad	Ajustable
Marca	Gradin
Lugar de origen	Shandong, China
Industrias aplicables	Hoteles, sastrerías, tiendas de materiales de construcción, talleres de reparación, plantas de fabricación, plantas de procesamiento de alimentos y bebidas, granjas, restaurantes, uso doméstico, tiendas minoristas, tiendas de comestibles, imprentas, obras de construcción, energía y minería, servicios de catering, empresas de publicidad, otros.
Dimensiones (L × A × A)	A medida
Garantía	1 año
Material del marco	Acero al carbono
Método de accionamiento	Eléctrico
Color del cinturón	Personalizable
Altura de transporte	≤ 30 m
Capacidad de carga	≤ 100 kg
Velocidad de elevación	0-35 m/min (personalizable)
Eficacia de transporte	0-1500 piezas/h
Dirección de transporte	Tipo Z / Tipo C / Tipo E / Tipo F
Periféricos opcionales	Malla metálica, chapa de acero de color, placa solar de PC, vidrio templado, opciones personalizadas

Componente eléctrico

1. PLC	MITSUBISHI, SIEMENS, PERSONALIZADO
2. INVERTOR	DELTA, ABB, PERSONALIZADO
3. INTERRUPTOR DE DESPLAZAMIENTO	SCHNEIDER, OMRON, PERSONALIZADO
4. MOTOR REDUCTOR	COSER, FLENDER, A MEDIDA
5. CABLE DE CONTROL	SHANGHAI LIBIN, DELIXI, CUSTOM

Desafío

Limitaciones de espacio: Espacio insuficiente para los equipos convencionales de manipulación de materiales entre los niveles de producción
Cuellos de botella en el rendimiento: Los métodos manuales existentes no podían soportar los volúmenes de producción necesarios
Cumplimiento de las normas de higiene: Se necesitan superficies fáciles de limpiar que cumplan las normas de higiene de la industria alimentaria
Integración de procesos: Conexión perfecta necesaria entre las operaciones de mezcla, envasado y etiquetado en diferentes plantas

Desafío

Diseño optimizado para el espacio: La huella compacta redujo al mínimo los requisitos de espacio de las instalaciones al tiempo que conectaba varios niveles
Construcción higiénica: Los materiales de acero inoxidable y las superficies fáciles de limpiar cumplen las normas de higiene de la industria alimentaria
Funcionamiento continuo: El diseño de la vía de circulación permitió el flujo ininterrumpido de material sin interrumpir el flujo de trabajo.
Control preciso: El PLC Mitsubishi y el inversor Delta proporcionan un control preciso de la velocidad y el posicionamiento
Configuración flexible: Recorrido de transporte en Z optimizado para la disposición de las instalaciones entre los niveles de producción
Mayor rendimiento: Alcanzada una capacidad de transporte vertical de 1.500 piezas por hora
Optimización del espacio: 40% reducción de la superficie necesaria para la manipulación de materiales entre niveles
Eficiencia laboral: Eliminación de 3 puestos de manipulación manual de materiales entre niveles
Fiabilidad del proceso: Tiempo de actividad del 99% en funcionamiento continuo 24/5