27.4.2025 / 5 minutos de lectura
Plataforma giratoria para pruebas de calibración de vehículos autónomos
Puntos clave -
- Rotación de alta precisión: Diseñado para una rotación de ±360° con control de paso (10° por 10s, ajustable), garantizando una precisión de planitud de ≤±4mm y de redondez de ≤±3mm.
- Rendimiento de alta resistencia: Capacidad de carga nominal de 5000 kg, con el apoyo de Siemens motor paso a paso y el control del PLC para un funcionamiento estable.
- Instalación eficiente en el espacio: Requiere un espacio de 5100 mm de diámetro con una instalación en foso de 700 mm, lo que garantiza una integración a ras de suelo.
- Control y seguridad inteligentes: Dispone de un panel táctil de 10 pulgadas, parada de emergencia, protección contra sobrecargas (relé de corriente) y funciones de restablecimiento/recuperación automática con un solo clic.
- Adaptabilidad: Funciona a temperaturas comprendidas entre -20 °C y 60 °C, por lo que es adecuado para pruebas de vehículos no tripulados en interiores y calibración de prototipos.
Resumen del proyecto
El cliente es una empresa líder en soluciones inteligentes de logística y cadena de suministro en China.
Este sistema utiliza un servomotor para la rotación de alta precisión, aplicado principalmente en dos fases de la fabricación de vehículos no tripulados: en primer lugar, durante la fase de pruebas posteriores a la producción, y en segundo lugar, en la fase de diseño para calibrar el primer prototipo de vehículo.
El desafío
Precisión en cargas pesadas: Manteniendo ≤±4mm de planitud y ≤±3mm de redondez bajo cargas dinámicas de 5000kg.
Instalación compleja: Garantiza una instalación sin fisuras de la arqueta (700 mm de profundidad) con una alineación precisa para evitar discrepancias a nivel del suelo.
Resistencia a la temperatura: Garantiza un rendimiento estable a temperaturas extremas (de -20 °C a 60 °C).
Funcionamiento sencillo: Simplificación de controles complejos (velocidad/ángulo/pasos ajustables) para los técnicos durante las pruebas de vehículos.
Cumplimiento de las normas de seguridad: Prevención de fallos mecánicos durante paradas de emergencia o situaciones de sobrecarga.
Soluciones
Diseño estructural robusto:
Bastidor de acero reforzado con tratamiento de superficie (pintura/recubrimiento por pulverización) para resistir el desgaste y las tensiones ambientales.
Rodamientos rectificados de precisión y motor paso a paso Siemens para una rotación suave por pasos (control de error de ±0,5°).
Sistema de control avanzado:
Integración PLC con un panel táctil de 10 pulgadas para personalizar la velocidad (1-6 min/rotación), el ángulo (incrementos de 10°) y los intervalos de paso.
Información en tiempo real a través de sensores para garantizar el cumplimiento de la planitud/redondez.
Gestión térmica:
Componentes aptos para amplios rangos de temperatura (de -20 °C a 60 °C), con cableado y lubricación resistentes al calor.
Mecanismos de seguridad:
Protección de doble capa: botón de parada de emergencia + relé de sobreintensidad para un apagado instantáneo en caso de sobrecarga.
Arranque y parada suaves programados para minimizar el esfuerzo de inercia en cargas pesadas.
Instalación modular:
Sistema de montaje en foso prefabricado para agilizar el montaje y la alineación in situ.
Ventajas
Precisión inigualable: Fundamental para calibrar prototipos de vehículos no tripulados y pruebas posteriores a la producción.
Gran capacidad de carga: Soporta cargas de 5 toneladas con una presión sobre el suelo de 464 kg/m², ideal para aplicaciones industriales.
Flexibilidad operativa: La velocidad ajustable (0,167-1r/min), los ángulos de paso y la rotación de ±360° permiten realizar pruebas a medida.
Durabilidad y seguridad: La fiabilidad de los motores Siemens, la protección contra sobrecargas y las paradas de emergencia garantizan un funcionamiento duradero y sin riesgos.
Facilidad de uso: El panel táctil intuitivo y las funciones de un solo clic reducen el tiempo de formación de los técnicos.
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