11.4.2025 / Lectura en 5 minutos

AGV-Ready 5T Vertical Lift | Logística de envasado farmacéutico

Visión general

Cliente: Fabricante líder de envases farmacéuticos
Industria: Envases farmacéuticos
Calendario del proyecto: 30 días (de la orden a la operación)
Objetivo principal: Diseñar e instalar un ascensor vertical de gran capacidad dentro de una estructura existente confinada, con preparación integrada para un futuro sistema de vehículos de guiado automático (AGV).

Parámetros básicos

Categoría	Especificación
Capacidad de carga	5.000 kg
Velocidad de elevación	~18 m/min
Dimensiones de la plataforma	2.000 (ancho) x 2.800 (largo) x 2.500 (alto) mm
Altura total de desplazamiento	7.000 mm
Número de paradas	2
Sistema de control	Siemens PLC con HMI MCGS de 10 pulgadas
Unidad de accionamiento	Motor de freno de 22 kW e inversor Inovance
Seguridad y acceso	2 puertas enrollables de PVC de alta velocidad (2,5 m de ancho x 2,7 m de alto)

Desafíos

Limitaciones espaciales: Instalación dentro de un pozo interior restrictivo y preexistente de sólo 3,25 m x 3,25 m.
Mandato de futuro: La solución requería una funcionalidad inmediata a la vez que servía de base para una futura red logística basada en AGV.
Calendario acelerado: Un plazo firme de 30 días desde el pedido hasta la plena operatividad era fundamental para el calendario de producción del cliente.
Demanda de alta capacidad: El sistema debía manipular con fiabilidad una carga útil de 5.000 kg para cumplir los requisitos de volumen de producción.

Características de diseño

Listo para la integración AGV: El sistema de control se preconfiguró con puntos de E/S estándar y protocolos de comunicación industrial (PROFINET/Ethernet IP) para una futura integración perfecta con una flota de AGV.
Optimizado para la logística estándar: La plataforma se dimensionó con precisión para adaptarse a los tamaños de palé habituales (800x1300 mm y 1000x1300 mm), lo que garantiza la compatibilidad inmediata del flujo de trabajo.
Construcción robusta: El elevador cuenta con una estructura de acero F200 de alta resistencia y contrapesos Q345, diseñados para un funcionamiento fiable y duradero bajo cargas cíclicas exigentes.

Ejecución del proyecto

Listo para la integración AGV: El sistema de control se preconfiguró con puntos de E/S estándar y protocolos de comunicación industrial (PROFINET/Ethernet IP) para una futura integración perfecta con una flota de AGV.
Optimizado para la logística estándar: La plataforma se dimensionó con precisión para adaptarse a los tamaños de palé habituales (800x1300 mm y 1000x1300 mm), lo que garantiza la compatibilidad inmediata del flujo de trabajo.
Construcción robusta: El elevador cuenta con una estructura de acero F200 de alta resistencia y contrapesos Q345, diseñados para un funcionamiento fiable y duradero bajo cargas cíclicas exigentes.

Resultados obtenidos:

Eliminación de un cuello de botella clave: Sustitución de un proceso lento y manual por un enlace de transporte automatizado, rápido y fiable, que mejora el flujo de materiales.
Habilitar la automatización del futuro: Proporcionó la infraestructura física y digital crítica para la siguiente fase de inversión en fábricas inteligentes del cliente.
Logrado un calendario acelerado: Entrega con éxito de un sistema plenamente operativo desde el pedido hasta la producción en 30 díasCumplir el plazo crítico del cliente.