26.11.2025 / Lectura de 5 minutos
Elevador alternativo de alta velocidad de 60 m/min para una gran empresa de logística
Proyecto Visión general
Fondo: Enfrentándose a graves cuellos de botella en el transporte vertical en sus principales centros de clasificación durante el comercio electrónico. logística boom, Yunda Express Group necesitaba superar las limitaciones de los elevadores convencionales, en particular la baja velocidad, la escasa precisión de posicionamiento y los elevados índices de avería.
Solución: Gradin desarrolló un 60 m/min de alta velocidad elevador alternativo con un sistema de accionamiento por servomotor y estructura modular de acero. El equipo superó con éxito las rigurosas pruebas de aceptación de Yunda, integrando algoritmos inteligentes de despacho y múltiples mecanismos de protección de la seguridad para conectar a la perfección las zonas de clasificación de paquetes entre la segunda y la tercera planta, aumentando el rendimiento del transporte vertical en 2.000 millones de euros. 45% y eliminando los cuellos de botella en las entregas durante los periodos punta.
Parámetros básicos
| Categoría de parámetros | Especificaciones técnicas |
|---|---|
| Rendimiento básico | Velocidad nominal: 60 m/min (a plena carga) |
| Capacidad nominal: 2.000 kg (a velocidad máxima) | |
| Altura de elevación: 3-30 m (personalizable) | |
| Accionamiento y control | Sistema de accionamiento: Servosistema Siemens |
| Precisión de posicionamiento: ±2 mm | |
| Convertidor de frecuencia: ABB serie ACS880 | |
| Sistemas de seguridad | Protección: Protección cuádruple contra rotura de cadena |
| Sensores: Componentes de seguridad Omron | |
| Frenado: Relés de seguridad de doble circuito | |
| Estructura y materiales | Estructura: Acero de alta resistencia Q235B |
| Raíles guía: Acero templado n.º 45 | |
| Plataforma: Chapa de acero antideslizante de 5 mm | |
| Funciones inteligentes | Supervisión: Seguimiento del estado en tiempo real |
| Interfaz: Pantalla táctil Siemens HMI |
Retos de ingeniería
Estabilidad absoluta y posicionamiento preciso a altas velocidades
Solución:
Accionamiento y control: Equipado con servomotores Siemens y convertidores de frecuencia ABB ACS880 que utilizan algoritmos de control vectorial para lograr una regulación precisa del par y la velocidad. Esto garantiza una aceleración y deceleración suaves, incluso a 1,5 m/s².
Diseño estructural: El bastidor se optimizó mediante análisis de elementos finitos (FEA) para minimizar la deformación dinámica. Un mecanismo de transmisión síncrono de cuatro esquinas evita los atascos o las vibraciones causadas por cargas desiguales.
Eliminación del riesgo de rotura de la cadena en todo el sector
Solución:
Protección de seguridad cuádruple: Además de los dispositivos de seguridad estándar, el sistema integra horquillas mecánicas anticaída patentadas, amortiguadores hidráulicos, frenos de seguridad electromagnéticos y antirretornos de trinquete. En caso de fallo de la cadena principal, las cuatro protecciones se activan en 150 ms para bloquear la plataforma de forma segura.
Redundancia: Los componentes clave, como los finales de carrera Omron y los relés de seguridad Schneider, utilizan configuraciones totalmente redundantes para garantizar que ningún fallo comprometa la seguridad del sistema.
Integración perfecta con los sistemas de clasificación existentes y reducción del tiempo de mantenimiento
Solución:
Interfaz inteligente: El ascensor es compatible con la comunicación industrial OPC UA, lo que permite una integración perfecta con WCS de Yunda para la ejecución de tareas en tiempo real y la retroalimentación de estado.
Mantenimiento predictivo: Los sensores de vibración y temperatura integrados supervisan continuamente el estado del motor, la cadena y los rodamientos. Los análisis de datos identifican anomalías en una fase temprana y generan automáticamente órdenes de trabajo de mantenimiento para minimizar el tiempo de inactividad.
Ventajas de la aplicación
- Aumento de la eficiencia: Tras la implantación, el centro de clasificación de la eficiencia del transporte vertical aumentó en 45%con una capacidad máxima de procesamiento de paquetes superior a 28.000 piezas/hora.
- Fiabilidad: Desde su puesta en funcionamiento, el equipo ha alcanzado un Tiempo medio entre fallos (MTBF) superior a 3.000 horassuperando con creces las normas del sector.
- Impacto económico: Al reducir la manipulación manual y los errores de clasificación, el proyecto ahorra a Yunda más de 1,5 millones de RMB anuales en costes operativoscon un plazo de amortización previsto de menos de 1,8 años.
ES 
EN 
PT 
FR 
RU 
KO 
DE