8.21.2025 / lectura de 4 minutos

Elevador alternativo de 500 kg - Solución de manipulación de materiales de doble estación y 6,2 m de altura

Resumen del proyecto

Este proyecto proporcionó un elevador alternativo para cargas pesadas para el transporte vertical automatizado de 500 kg de materiales entre dos plantas. El reto principal consistía en instalar un sistema plataforma grande (1400 mm de ancho) en un eje extremadamente estrecho (2160 mm de ancho).

Nuestra solución totalmente personalizada integró un accionamiento de alta potencia de 11 kW, una estructura rígida y controles inteligentes en una sola unidad eficiente. Utilizando Control mediante PLC y convertidor de frecuenciase sincroniza perfectamente con puertas rápidas enrollables y transportadores motorizados en ambos niveles.

El resultado es un célula de trabajo altamente automatizada que permite la transferencia de material sin fisuras y sin personal, mejorando significativamente la eficiencia de la producción y la fiabilidad logística de nuestros clientes.

Parámetros básicos

ParámetroValor
ModeloSJD0,5-6,2
Carga nominal500 kg
Velocidad de elevación30 m/min (0,5 m/s)
Altura de elevación6.2 m
Número de paradas2 niveles, 2 paradas
Tamaño interior del coche1400 mm (ancho) x 1600 mm (largo) x 2000 mm (alto)
Tamaño de la fosa2160 mm (largo) x 2160 mm (ancho) x 390 mm (alto)
Dirección de cargaEntrada y salida única en el lado de 1400 mm
Sistema de accionamientoMotorreductor de 11 kW
Sistema de controlPLC + Variador de frecuencia
Configuración del transportador1 rodillo motorizado en el interior de la cabina, 1 en cada entrada (L1: 4700mm de largo, L2: 1500mm de largo)
RecintoCerramiento de chapa de acero de color en los cuatro lados para el segundo nivel
Tipo de puertaPuerta enrollable de alta velocidad (1 unidad)

El desafío

  • Restricciones espaciales ultraestrechas: Requisito para instalar un sistema pesado con un gran plataforma de 1400 mm de ancho dentro de unos límites Apertura de suelo de 2160 mm de ancho, que exigen un diseño mecánico extremadamente compacto.
  • Seguridad y estabilidad de funcionamiento con cargas pesadas: La 500 kg carga útil requería una estructura robusta, suficiente potencia de accionamiento y un funcionamiento suave y sin sacudidas garantizado durante todas las fases para asegurar una seguridad y fiabilidad absolutas.
  • Automatización sinergia eficiencia cuello de botella: En sincronización con precisión de milisegundos era crítico entre el posicionamiento del ascensor, el funcionamiento del puerta de accionamiento rápido enrollabley los ciclos de arranque-parada del motor externo transportadores de rodillos. Cualquier retraso perturbaría todo el ritmo de producción.

Soluciones

Diseño compacto personalizado utilización de la optimización topológica para espacios ultraestrechos

Variador de frecuencia de 11 kW con control de curva en S que garantiza un funcionamiento suave con cargas pesadas

Sincronización inteligente de PLC que permite una coordinación perfecta entre la puerta y el transportador

Interfaces de transportador modulares (4700mm/1500mm) adaptado a las necesidades de distribución del suelo

Integración total de la seguridad combinación de frenos mecánicos y doble cadena redundante

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