13.11.2025 / lectura de 4 minutos
Plataforma giratoria resistente de 2 metros para la fabricación de palas de aerogeneradores | Posicionamiento de grandes componentes
Proyecto Visión general
Cliente: Fabricante de palas eólicas
Industria: Fabricación de equipos de energías renovables
Aplicación: Procesamiento de la sección radicular de las palas de aerogeneradores
Desafío principal: Para permitir el posicionamiento y la rotación precisos de secciones de raíz de cuchilla de gran tamaño (Ø2000mm) durante los procesos de mecanizado e inspección, que requieren una estabilidad y una capacidad de carga excepcionales.
Parámetros básicos
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Diámetro de la mesa | 2.000 mm |
| Capacidad de carga | 20.000 kg |
| Precisión de posicionamiento | ±0.1° |
| Sistema de accionamiento | Accionamiento de engranaje cilíndrico con servomotor |
| Max. Velocidad de rotación | 2 RPM |
| Planitud de la mesa | ±0,1 mm/m |
| Interfaz de control | PLC con conectividad PROFINET |
| Sistemas de seguridad | Parada de emergencia, freno mecánico, protección contra sobrecarga |
Los retos
- Manipulación de componentes sobredimensionados: Los métodos tradicionales no podían girar con seguridad secciones de raíz de pala de 2 metros de diámetro
- Requisitos de mecanizado de precisión: Posicionamiento angular preciso para operaciones de taladrado y tratamiento de superficies
- Preocupaciones por la seguridad en el lugar de trabajo: La manipulación manual de componentes pesados planteaba graves riesgos para la seguridad
- Integración de procesos: Integración perfecta con los centros de mecanizado y equipos de inspección existentes
Solución
- Eliminación de la manipulación manual: Eliminación de los riesgos de seguridad asociados a la rotación manual de componentes pesados
- Mayor precisión de mecanizado: El posicionamiento de precisión reduce los errores de mecanizado en 60%
- Rendimiento mejorado: 40% posicionamiento más rápido en comparación con los métodos anteriores
- Daño reducido: La eliminación de daños por manipulación redujo el desperdicio de material en 25%
- Normalización de procesos: Posicionamiento estandarizado en varias fases de fabricación
- Garantía de calidad: Un posicionamiento coherente mejora la calidad y fiabilidad del producto final
- Diseño a prueba de futuro: Solución escalable para la próxima generación de componentes de turbina de mayor tamaño
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